[实用新型]一种定位板冲压下料模具

说明书

一种定位板冲压下料模具，用于在冲压中央设有孔的定位板前从毛坯上进行准确下料，形成半成形零件，属于模具制造技术领域，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间通过导柱滑动连接，下模座中央设置弹顶器，下模座的上表面中央设置落料凹模，落料凹模的中央贯穿设置压料板，压料板的中央贯穿设置凸凹模下且压料板的下表面连接弹顶器的顶端，上模座设置打杆和与凸凹模下配合的凸凹模上，凸凹模上的中央贯穿设置推件板，解决了有的模具采用打杆将半成品零件从模具中顶出，容易使得半成形零件发生形变的问题。

技术领域

一种定位板冲压下料模具，用于在冲压中央设有孔的定位板前从毛坯上进行准确下料，形成板成形零件，属于模具制造技术领域。

背景技术

定位板属于板材零件，在冲压制作定位板时，定位板的边沿需要进行翻边，现有的模具在进行板材零件的制作时，由于在模具在冲压板材零件之后，需要将板材零件从模具中取出，但是现有的模具采用打杆将半成品零件在模具中顶出，容易使得半成形零件发生形变，所以采用的是先将毛坯放入模具中将零件冲压出来，然后再将毛坯上加工的零件剪切下来，再对零件进行翻边，这样可以保证在模具冲压板材零件后，机器可以通过拉住毛坯将冲压在模具内的板材零件取出，但是这种方式的工艺比较复杂，原因在于将冲压制作的两件从毛坯上剪切下后，再零件放入翻边模具内进行翻边的过程中，而将零件放置于翻边模具中的动作难度大，特别是针对零件形状复杂时会延长将冲压形成的零件再次放入模具内进行翻边，因此，发明人设计一种先对毛坯上进行下料形成半成形零件的模具，并且可以使在毛坯上形成的半成形零件从模具中自动取出并且使得半成形零件不发生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用推件板、弹性卸料板、压料板相互配合的方式，设计一种定位板冲压下料模具，便于半成形零件在下一工序中进行翻边处理，解决了有的模具采用打杆将半成品零件从模具中顶出，容易使得半成形零件发生形变的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定位板冲压下料模具，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱滑动连接，所述下模座中央设置弹顶器，下模座的上表面中央设置落料凹模，所述落料凹模的中央贯穿设置压料板，压料板的中央贯穿设置凸凹模下且压料板的下表面连接弹顶器的顶端；

所述上模座的中央贯穿设置打杆，上模座的下表面通过垫板固定连接与凸凹模下配合的凸凹模上，凸凹模上的中央贯穿设置推件板，推件板的上表面的两端对称设置两根贯穿垫板的带肩推杆，两根带肩推杆的顶端共同连接同一根推板，所述推板的上表面连接所述打杆的下端，所述上模座中央设有供推板上下移动的空腔，所述垫板的下表面中央设置贯穿凸凹模上的圆头凸模，所述上模座的下表面通过弹性件还设有弹性卸料板，所述弹性卸料板位于凸凹模上的下方，且弹性卸料板的中央设有供凸凹模上贯穿的竖直通道。

在本实用新型中，在使用时，先将本实用新型放置在压力机上(压力机的标称压力优选为250KN；滑块行程优选为80mm；最大封闭高度优选为250mm；)，由压力机控制上模座与下模座相对运动，将毛坯放置于落料凹模的上表面，然后启动压力机，在压力机的作用下，凸凹模上和凸凹模下相互靠近，将半成形零件从毛坯上冲压出来，冲压动作完成之后，弹顶器顶住压料板，使得当冲压的半成形零件在落料凹模中时将板成形零件顶出，由于采用的是压料板，使得压料板与半成形零件的接触面大，从而使得半成形零件不易发生形变，同时，凸凹模上的中央贯穿设置推件板使得当冲压的半成形零件在凸凹模上内时将板成形零件顶出，其中的推件板与压料板产生相同的作用，而弹性卸料板的设置，能够使得在凸凹模上与凸凹模下冲压后压住毛坯，使半成形零件从毛坯上分离。

作为一种优选的方式，所述上模座的下表面设有朝向下模座的导套，所述导套的内表面滑动连接导杆，导杆的下端固定连接下模座，所述导套的下表面高于所述弹性卸料板的下表面。

作为一种优选的方式，所述弹性件为弹簧，所述上模座的下表面在凸凹模上外竖直滑动连接两根卸料螺钉，所述卸料螺钉的下端连接弹性卸料板的上表面，所述弹簧套设在所述根卸料螺钉上。