[实用新型]一种高效耐火砖制备装置

说明书

本实用新型公开了一种高效耐火砖制备装置，包括本体、料斗、安装架、存料器和蓄料器，所述本体的上方安装有料斗，所述安装架的末端安装有限位块，所述托板的上方安装有存料器，所述托板的两端安装有滑块，且滑块外安装有滑槽，所述滑块之间采用推出器进行连接，且滑块的外端安装有转轴，所述转轴外安装有转动槽，且转动槽开设在安装架中，所述料斗内安装有绞龙，且绞龙的两侧安装有感应器，所述安装架安装在底座的左侧，且底座内安装有蓄料器，所述蓄料器的左端安装有推杆。该高效耐火砖制备装置设置有安装架和托板，该部件的设置，在安装架和托板的结构特点下，使得可以自动添加原料，从而改变了人工添加原料的方式，增加了装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种高效耐火砖制备装置。

背景技术

耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能防火耐高温，现如今已经给广泛使用在建筑中，在耐火砖的生产中会使用到制备装置，在制备过程中，需要将粉末状原料放置于成型模内，经过压制定型而成。

但是现有的制备装置在使用的过程中，由于其结构的原因，耐火砖的制备装置在使用时存在一定的弊端，在生产中由于料斗安装在压制器的后方，且料斗为不透明材质，使得无法对料斗内的原料剩余量进行一个很好的观察，无法准确的对料斗进行添加原料，从而使得制备装置在使用时降低了效率，同时在添加原料时，工人往往采用扶梯进行人工添加，一次添加的量是有限的，从而使得工人需要重复添加好几次，增加了工人的时间消耗，且在添加时较为的危险，并且无法对散落的原料进行一个很好的收集。

所以我们提出了一种高效耐火砖制备装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效耐火砖制备装置，以解决上述背景技术提出现有的耐火砖制备装置在使用时无法有效的了解料斗内原料剩余多少，且不方便添加原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效耐火砖制备装置，包括本体、料斗、安装架、存料器和蓄料器，所述本体的上方安装有料斗，且料斗的上方安装有导向板，并且导向板与安装架连接，所述安装架的末端安装有限位块，且安装架的底部安装有抬起器，并且抬起器的上方安装有托板，所述托板的上方安装有存料器，所述托板的两端安装有滑块，且滑块外安装有滑槽，并且滑槽开设在安装架中，所述滑块之间采用推出器进行连接，且滑块的外端安装有转轴，所述转轴外安装有转动槽，且转动槽开设在安装架中，所述料斗内安装有绞龙，且绞龙的两侧安装有感应器，所述安装架安装在底座的左侧，且底座内安装有蓄料器，并且蓄料器的末端安装有拉手，所述蓄料器的左端安装有推杆。

优选的，所述本体与料斗垂直连接，且料斗与绞龙垂直活动连接，并且绞龙的长度小于料斗的内径，同时绞龙安装在感应器的下方。

优选的，所述导向板与料斗固定连接，且导向板的底端高于料斗的上端面，并且导向板与料斗之间呈锐角。

优选的，所述安装架水平安装在本体的左侧，且安装架的高度高于导向板的高度，并且安装架之间呈H型结构设计。

优选的，所述托板与滑块垂直连接，且滑块的中心线与滑槽的中心线相互重合，并且滑槽与滑块的各接触面相互平行，同时滑槽的内径大于滑块的外径，滑槽与滑块构成滑动连接。

优选的，所述滑块与转轴垂直连接，且转轴的中心线与转动槽的中心线相互重合，并且转动槽的内径大于转轴的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效耐火砖制备装置；

1.设置有安装架和托板，该部件的设置，在安装架和托板的结构特点下，使得可以自动添加原料，从而改变了人工添加原料的方式，增加了装置的安全性；

2.设置有绞龙和感应器，该部件的设置，在绞龙的作用下，可以对添加的原料起到打散的作用，防止出现粘连现象，感应器的设置，可以了解到料斗内的原料剩余情况，从而便于后续的原料添加，增加了装置的实用性；