[实用新型]一种树脂砂生产线用混砂机构

说明书

本实用新型公开了一种树脂砂生产线用混砂机构,包括混砂搅笼(1)，混砂搅笼(1)上端连接有输送搅笼(2)，混砂搅笼(1)内设有第一搅拌叶(3)，第一搅拌叶(3)的下端延伸至混砂搅笼(1)外部并连接有驱动部(4)，驱动部(4)的外部连接有升降部(5)，第一搅拌叶(3)外部呈环形分布有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片的下端均设有斜板(6)，斜板(6)的径向位置随第一搅拌叶(3)的转动方向逐渐向外延伸；所述混砂搅笼(1)底部设有出砂口(101)，出砂口(101)在径向上与最外侧斜板(6)的径向位置完全重叠。本实用新型能够有效提高对混料的出料完全度。

技术领域

本实用新型涉及一种混砂机构，特别是一种树脂砂生产线用混砂机构。

背景技术

树脂砂混砂机是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机，一般由二级自由回转的搅笼组成，第一级为输送搅笼，输送原砂；第二级为高速混砂搅笼，高速混砂，液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入。高速混砂搅笼在混砂时，分别由不同高度的多组搅拌叶对混料进行搅拌，并在混砂完成后，由底部的搅拌叶持续转动将混料从高速混砂搅笼底部的出料口送出。

但为了防止搅拌叶在搅拌过程中与高速混砂搅笼的内壁相互接触产生噪音，其搅拌叶在设计时会与内壁之间留有间隙；而这就导致了混砂机在出料时，位于底部间隙内的混料无法受到搅拌叶的推送从出料口处排出，从而造成旧砂堆积，降低混砂机的混砂空间。另一方面，由于空间受限，现有混砂机的出料口很难对高速混砂搅笼在径向上完全覆盖；从而导致高速混砂搅笼内侧的混料很难随搅拌叶的推送沿径向移动并靠近出料口，进一步降低混砂机的出料效果。因此，现有混砂机存在出料不完全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种树脂砂生产线用混砂机构。它能够有效提高对混料的出料完全度。

本实用新型的技术方案：一种树脂砂生产线用混砂机构，包括混砂搅笼，混砂搅笼上端连接有输送搅笼，混砂搅笼内设有第一搅拌叶，第一搅拌叶的下端延伸至混砂搅笼外部并连接有驱动部，驱动部的外部连接有升降部，第一搅拌叶外部呈环形分布有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片的下端均设有斜板，斜板的径向位置随第一搅拌叶的转动方向逐渐向外延伸；所述混砂搅笼底部设有出砂口，出砂口在径向上与最外侧斜板的径向位置完全重叠。

前述的一种树脂砂生产线用混砂机构中，所述斜板沿周向位于相邻搅拌叶片之间。

前述的一种树脂砂生产线用混砂机构中，所述升降部包括位于混砂搅笼底部的固定架，固定架外侧滑动连接有活动架，活动架和固定架之间连接升降杆，活动架外部连接驱动部。

前述的一种树脂砂生产线用混砂机构中，所述第一搅拌叶的上方设有连接混砂搅笼的第二搅拌叶，第二搅拌叶呈环形分布在混砂搅笼的四周。

前述的一种树脂砂生产线用混砂机构中，所述斜板的下端设有包胶层。

与现有技术相比，本实用新型通过升降部和第一搅拌叶的结构配合，使斜板能够在混砂完成后随第一搅拌叶的升降与混砂搅笼与混砂搅笼绞笼接触；通过对斜板的结构优化，则能够使斜板随第一搅拌叶的转动对混料向外推送，进而使本实用新型能够将混砂搅笼内不同位置的混料均能够从出砂口处排出，有效提高了对混料的出料完全度；通过斜板下端的包胶层，则能够减小斜板在推送时对混砂搅笼造成的磨损，提高本实用新型的混砂稳定性和使用寿命。所以，本实用新型能够有效提高对混料的出料完全度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一搅拌叶和斜板的分布示意图。

附图中的标记为：1-混砂搅笼，2-输送搅笼，3-第一搅拌叶，4-驱动部，5-升降部，6-斜板，7-第二搅拌叶，101-出砂口，501-固定架，502-活动架，503-升降杆。

具体实施方式