[实用新型]一种平面口罩机的鼻梁条输送装置

说明书

本实用新型公开了一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，属于口罩加工设备技术领域，其技术方案要点包括导向板和上折边压板，所述导向板的表面一侧设置有导向安装耳，所述导向安装耳上开设有第一U形安装槽，所述第一U形安装槽内设置有与切刀架螺纹连接的第一调节螺栓；所述上折边压板呈L形，所述上折边压板平行于导向板表面的一侧中部开设有调试开口，所述上折边压板垂直于导向板表面的一侧延伸有折边安装耳，所述折边安装耳上开设有第二U形安装槽，所述第二U形安装槽内设置有与安装底板螺纹连接的第二调节螺栓，本实用新型可保证切断后的鼻梁条顺利进入导向通道，大大降低口罩上折边褶皱、塌陷等问题出现的概率。

技术领域

本实用新型属于口罩加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种平面口罩机的鼻梁条输送装置。

背景技术

口罩作为一种卫生用品，在过滤进入口鼻的空气和隔绝有害气体或飞沫进入口鼻的情况下起到至关重要的作用。目前，日常使用量最大的平面口罩基本采用半自动或全自动平面口罩机生产，生产平面口罩主要包括以下两大工序：口罩片成型工序、口罩耳带焊接工序，两者分别采用口罩片成型机和耳带焊接机完成。

在采用口罩片成型机成形平面口罩时，其中很重要的一道子工序是鼻梁条导向和口罩上折边工序，鼻梁条导向工序主要利用鼻梁条导向组件完成，口罩上折边工序主要利用口罩上折边组件配合鼻梁条导向组件完成，通过鼻梁条导向组件和口罩上折边组件，使得切断后的鼻梁条能够准确埋入口罩片的上折边预定位置，并保证上折边符合口罩片折边质量要求。

目前，市面上主流的平面口罩机采用的鼻梁条导向组件和口罩上折边组件，如图1所示，包括导向板和上折边压板，上折边压板位于导向板的上方，导向板上开设有供鼻梁条通过的导向通道。

但是，在实际平面口罩片成形过程中，采用上述鼻梁条导向组件和口罩上折边组件，常常会出现口罩上折边褶皱、塌陷等问题。主要原因是在于现有鼻梁条导向组件和口罩上折边组件的设计，不能保证导向板和上折边压板之间具有合适间隙，这样导致调试安装的经验要求和成本很高。当间隙过小时，口罩上折边容易出现褶皱；当间隙过大，口罩上折边容易出现塌陷。

此外，当口罩上折边出现塌陷时，现有设计条件下，必须重新拆装鼻梁条导向组件和口罩上折边组件，而重新安装调试的时间耗费较长，极大影响了整个平面口罩的生产质量和效率。

因此，本领域技术人员提供了一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，其优点在于可保证切断后的鼻梁条顺利进入导向通道，大大降低口罩上折边褶皱、塌陷等问题出现的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，包括安装底板，所述安装底板上设置有位于滚切轮下方的切刀架，所述切刀架上设置有用于输送鼻梁条的送料通道，所述送料通道的出口端设置有导向板，所述导向板上开设有供鼻梁条穿过的导向通道，所述切刀架上设置有位于导向板上方且用于翻折口罩片的上折边压板，所述导向板的表面一侧设置有导向安装耳，所述导向安装耳上开设有第一U形安装槽，所述第一U形安装槽内设置有与切刀架螺纹连接的第一调节螺栓；所述上折边压板呈L形，所述上折边压板平行于导向板表面的一侧中部开设有调试开口，所述调试开口的宽度为15～20mm，所述上折边压板垂直于导向板表面的一侧延伸有折边安装耳，所述折边安装耳上开设有第二U形安装槽，所述第二U形安装槽内设置有与安装底板螺纹连接的第二调节螺栓，且所述上折边压板下表面与导向板的上表面相平行。

通过采用上述技术方案，在工作时，鼻梁条是先经送料通道输送至滚切轮下方，待滚切轮上的切刀将鼻梁条切断后进入导向板的导向通道内，最后经导向通道的出口顺利埋入平面口罩上边沿。其中，在安装导向板和上折边压板时，通过第一调节螺栓和第一U形安装槽以及第二调节螺栓和第二U形安装槽的配合，可适当调整导向板和上折边压板的安装位置，适用范围广。