[实用新型]一种适用于平床身数控机床双向同步加工的床鞍

说明书

本实用新型公开了一种适用于平床身数控机床双向同步加工的床鞍，包括左床鞍组和右床鞍组，所述左床鞍组设置在床体的左端，所述右床鞍组设置在床体的右端且与左床鞍组X向滑动基准对称；本实用新型通过设置双床鞍组合，能对同时零件的两端进行加工，有效解决了传统平床身机床采用一套床鞍组，加工长轴时需要二次装夹调头加工，效率极低，且由于床鞍刚性不足，加工的零件精度差，加工效率低，刀具寿命短，设备使用寿命短的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种适用于平床身数控机床双向同步加工的床鞍。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床的底座、床鞍、工作台是数控机床结构的重要组成部分。现有的数控加工中心的床鞍上方设有工作台，工作台可以沿着床鞍上的线轨左右移动，在移动过程中，油泵会给线轨提供润滑油，减少工作台移动的阻力，延长工作台和线轨的使用寿命。

目前，传统平床身机床采用一套床鞍组，加工长轴时需要二次装夹调头加工，效率极低，由于床鞍刚性不足，加工的零件精度差，加工效率低，刀具寿命短，设备使用寿命短。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种保证床鞍刚性的同时床鞍移动流畅性好、磨损小，能提高设备使用寿命的平床身数控机床双向同步加工的床鞍。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于平床身数控机床双向同步加工的床鞍，包括左床鞍组和右床鞍组，所述左床鞍组设置在床体的左端，左床鞍组包括左床鞍本体和左基准面，所述左床鞍本体内开设有若干个横向平行设置的空腔，所述空腔之间通过隔板相互隔开，左床鞍本体的上表面具有两纵向平行设置的滑轨，左床鞍本体的上表面开设有若干个与空腔纵向位置相对应的通孔，所述通孔分别位于两滑轨的两侧和两滑轨之间，所述左基准面设置在左床鞍本体上表面上方且左基准面和左床鞍本体的上表面之间设有一号压板，所述一号压板为前压板和后压板组合成的整体式压板，一号压板上设有润滑油通孔，且一号压板和左床鞍本体之间设有镶条，左床鞍本体前端的中下部设有左溜板箱，左溜板箱上设有左传动连接面，左传动连接面上穿插设有Z向丝杆。

所述右床鞍组设置在床体的右端且与左床鞍组X向滑动基准对称，右床鞍组包括右床鞍本体和右基准面，所述右床鞍本体内开设有若干个横向平行设置的空腔，所述空腔之间通过隔板相互隔开，右床鞍本体的上表面具有两纵向平行设置的滑轨，右床鞍本体的上表面开设有若干个与空腔纵向位置相对应的通孔，所述通孔分别位于两滑轨的两侧和两滑轨之间，所述右基准面设置在右床鞍本体上表面上方且右基准面和右床鞍本体的上表面之间设有二号压板，所述二号压板与一号压板为同型号，二号压板上设有润滑油通孔，且二号压板和右床鞍本体之间通过镶条关联连接，右床鞍本体前端的中下部设有右溜板箱，右溜板箱上设有右传动连接面，右传动连接面上穿插设有Z向丝杆。

工作原理：使用时，将本装置安装在平床身数控机床上，左床鞍组和右床鞍组采用X向滑动基准对称式结构，在工件两端同时加工时，左、右床鞍的受力方向不同，此结构能有效保证双向同时加工时的床鞍刚性。前、后压板整体式并引入润滑油充分润滑，保证机床床鞍刚性的同时床鞍移动流畅性好、磨损小，提高设备使用寿命。

有益效果：本实用新型通过采用双床鞍组合，能同时对零件的两端进行加工，有效解决了传统平床身机床采用一套床鞍组，加工长轴时需要二次装夹调头加工，效率极低，且由于床鞍刚性不足，加工的零件精度差，加工效率低，刀具寿命短，设备使用寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型中一号压板结构示意图。