[实用新型]一种加工零件的打孔生产线

说明书

本实用新型涉及打孔定位装置技术领域，更具体地说是涉及一种加工零件的打孔生产线，包括传输装置、定位装置和打孔装置，传输装置包括驱动电机、驱动轮和传输带，定位装置包括定位基座、复位弹簧、压紧杆和导引杆，定位基座与传输带固定连接，定位基座设有导引板和定位板，复位弹簧的一端与导引板固定连接，复位弹簧的另一端与压紧杆固定连接，压紧杆与导引板的通道滑动连接，导引杆与压紧杆套接，导引杆通过手柄与定位板抵接，打孔装置包括液压油缸和支撑板，支撑板安装有旋转电机和钻头；本实用新型快速将零件固定在定位基座上，提高打孔过程的生产效率，并使工作人员远离打孔装置处，保护工作人员的生产安全。

技术领域

本实用新型涉及打孔定位装置技术领域，更具体地说是涉及一种加工零件的打孔生产线。

背景技术

电器的塑料零件在注塑成型后，需要打孔以便与其他结构连接安装，现有的打孔装置，通常由操作人员将零件固定后再进行冲击打孔，零件的固定过程影响打孔加工过程的效率，并且由于操作人员靠近打孔装置，打孔溅起的碎屑容易飞溅到操作人员的身上，对操作人员的安全造成负面影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种加工零件的打孔生产线，用于解决上述技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种加工零件的打孔生产线，包括传输装置、定位装置和打孔装置，所述传输装置包括驱动电机、驱动轮和传输带，所述定位装置包括定位基座、复位弹簧、压紧杆和导引杆，所述定位基座与所述传输带固定连接，所述定位基座设有导引板和定位板，所述复位弹簧的一端与所述导引板固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述压紧杆固定连接，所述压紧杆与所述导引板的通道滑动连接，所述导引杆与所述压紧杆套接，所述导引杆通过手柄与所述定位板抵接，所述打孔装置包括液压油缸和支撑板，所述支撑板安装有旋转电机和钻头，所述旋转电机的输出端与所述钻头连接。

优选地，所述压紧杆的底端设有缓冲垫。

优选地，所述打孔装置设有吸入风机和储存槽。

优选地，所述压紧杆设有套接槽，所述导引杆设有套接凸环，所述套接凸环通过轴承与所述套接槽连接。

本实用新型的有益效果为：

1)零件放置在定位基座上，调整好位置，旋转导引杆使手柄与定位板分离，在复位弹簧的作用下，压紧杆沿导引板的通道竖直向下滑动，与待打孔的零件相抵触，从而快速将零件固定在定位基座上，提高打孔过程的生产效率；

2)将零件固定在定位基座上，定位基座随传输带向打孔装置处移动，完成打孔超过，工作人员固定待打孔零件和拆卸已打孔零件的人工点远离打孔装置处，保护工作人员的生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位基座的放大结构示意图；

图3为打孔装置的右视图；

图4为压紧杆与导引杆连接的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-传输带，2-定位基座，3-复位弹簧，4-压紧杆，5-导引杆，6-导引板，7-定位板，8-手柄，9-液压油缸，10-支撑板，11-旋转电机，12-钻头，13-吸入风机，14-储存槽，15-套接槽，16-套接凸环，17-轴承，18-零件。

具体实施方式