[实用新型]钢铁轧制用的轧辊冷却装置

说明书

本实用新型涉及钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种钢铁轧制用的轧辊冷却装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有竖直设置的固定板，固定板上设有竖直方向的条形开口，且其在条形开口处滑动连接有冷却机构，冷却机构包括连接板，连接板的底端连接有导水管，导水管的一端外侧刻设有螺纹连接部，且其另一端外侧固定安装有防脱落环，且其设有防脱落环的一端外侧滑动套设有密封盖，密封盖的内部设有与螺纹连接部适配的内螺纹，导水管的底端均固定安装有喷头。本实用新型使得冷却机构能够较好地进行竖直方向的移动，方便适应不同直径的轧辊；并且配合可拼接式的冷却机构，使得装置能够适应不同长度的轧辊，实现全面的冷却，保证冷却水的合理利用。

技术领域

本实用新型涉及钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种钢铁轧制用的轧辊冷却装置。

背景技术

现代化的热连轧机组具有连续化作业，产能大，生产作业率高等特点。在热连轧机组中，精轧机组是生产及工艺质量控制的关键环节。精轧机组通常由6～7架精轧机组成，每架精轧机轧辊系由两根支撑辊和两根轧辊组成，为保证产品质量，精轧机组的工作轧辊每轧制50～70KM必须更换下机(下机指从轧机上更换下来)，下机冷却重新车磨后再上机使用。由于热连轧生产的连续化，每24h平均更换轧辊5～6次，这就需要投入大量的轧辊进行周转，以保持磨辊间的生产效率，满足精轧机组生产需要。而下机的轧辊是不能马上进行车、磨加工的，因为轧辊在生产线上经过长时间的高温轧钢，轧辊内部堆积了大量的残余热量，特别是精轧轧辊下机后轧辊中心层温度很高、表层温度较低，中间工作区的温度很高、两端的温度较低，对于高速钢材质的轧辊这种温差表现得更为突出。因此，下机的轧辊必须进行长时间的充分均匀冷却至室温后，才能进行车削、磨削加工，因为在残余热量未充分消除，轧辊各部分温度不一致情况下，进行轧辊车、磨加工会导致初始辊型不稳定、磨削的精度大为降低，上机使用会直接影响精轧轧制状态和产品质量。

但是由于轧辊长度和直径不一，在对其进行冷却的过程中过于固定的冷却装置在使用时要么存在冷却不全面的缺点，要么在冷却过程中容易造成水资源的浪费，为此我们提出钢铁轧制用的轧辊冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁轧制用的轧辊冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢铁轧制用的轧辊冷却装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有竖直设置的固定板，固定板上设有竖直方向的条形开口，且其在条形开口处滑动连接有冷却机构，冷却机构包括连接板，连接板的底端连接有导水管，导水管的一端外侧刻设有螺纹连接部，且其另一端外侧固定安装有防脱落环，且其设有防脱落环的一端外侧滑动套设有密封盖，密封盖的内部设有与螺纹连接部适配的内螺纹，导水管的底端均固定安装有喷头。

优选的，所述底板的顶端固定安装有电动机和竖支板，且电动机的输出轴指向水平方向并同心连接有与竖支板转动连接的双向螺杆。

优选的，所述双向螺杆的对称式的螺纹套设有两组螺纹套管，且螺纹套管的顶端均转动连接有与冷却机构转动连接的偏转杆。

优选的，所述底板的顶端开设有水平方向的条形滑槽，并在条形滑槽处滑动连接有两组与螺纹套管固定连接的导向块。

优选的，所述防脱落环的直径大于螺纹套筒的一端开口的最小直径。

优选的，位于最外侧的导水管的一端在螺纹连接部处螺纹套设有密封盖。

优选的，所述冷却机构的顶端连接有与其连通的注水管。

本实用新型的有益效果为：

通过电动机、双向螺杆、螺纹套管以及偏转杆的设置，使得冷却机构能够较好地进行竖直方向的移动，方便适应不同直径的轧辊；并且配合可拼接式的冷却机构，使得装置能够适应不同长度的轧辊，实现全面的冷却，保证冷却水的合理利用。

附图说明