[实用新型]一种用于压铸设备的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸设备的自动上料装置，包括一安装支架、设置于安装支架上的一Y轴移动机构、架设于安装支架上且滑动设置于Y轴移动机构上的一X轴移动机构、设置于X轴移动机构上的一Z轴移动机构、连接于Z轴移动机构的一原料夹取机构、及设置于熔炉内且与PLC控制器电连接的一浮球液位计，其中，该X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构和原料夹取机构分别与PLC控制器电连接。本实用新型提供的用于压铸设备的自动上料装置，可实现自动上料功能，不但效率高，省人工，而且不会出现因加料过多而出现温度急剧下降现象，可保证熔炉内材料温度保持稳定，利于提高铸件品质。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于压铸设备的自动上料装置。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

传统的压铸机，采用人工往熔炉内上料的方式，由于人为因素的影响，无法控制加入料，加入过多原料，会导致熔炉内温度大幅下降，从而影响熔炉内温度的稳定性，而金属对温度的要求又很高，温度下降，必然会影响最终铸件产品的品质。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压铸设备的自动上料装置，可实现自动上料功能，不但效率高，省人工，而且不会出现因加料过多而出现温度急剧下降现象，可保证熔炉内材料温度保持稳定，利于提高铸件品质。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于压铸设备的自动上料装置，其特征在于，包括一安装支架、设置于安装支架上的一Y轴移动机构、架设于安装支架上且滑动设置于Y轴移动机构上的一X轴移动机构、设置于X轴移动机构上的一Z轴移动机构、连接于Z轴移动机构的一原料夹取机构、及设置于熔炉内且与PLC控制器电连接的一浮球液位计，其中，该X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构和原料夹取机构分别与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述原料夹取机构包括连接于Z轴移动机构的一安装架、设置于安装架上且与PLC控制器电连接的一夹料气缸、连接于夹料气缸的输出轴的一带动杆结构、及分别连接于安装架与带动杆结构的一夹料结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹料结构包括分别转动连接于安装架上的一左夹料关节与一右夹料关节，该左夹料关节与右夹料关节通过一中心转轴交叉连接，该带动杆结构与中心转轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述左夹料关节与右夹料关节结构相同，分别包括转动连接于安装架上的一上关节、转动连接于上关节的一下关节、及连接于下关节的一夹钩，该下关节主要由一上纵向关节杆、下纵向关节杆、及一体连接于上纵向关节杆与下纵向关节杆之间的一斜关节杆组成，该中心转轴插设于斜关节杆位置将左夹料关节与右夹料关节转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述带动杆结构包括连接于夹料气缸的输出轴上的一连接块、及连接于连接块两端且分别连接于中心转轴的两根带动杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴移动机构包括设置于安装支架一端上且与PLC控制器电连接的一Y轴伺服电机、连接于Y轴伺服电机输出轴上的一Y轴主动轮、设置于安装支架另一端上的一Y轴从动轮、环绕于Y轴主动轮与Y轴从动轮外围的一Y轴传动带、及设置于安装支架上且沿Y轴传动带长度方向延伸的至少一Y轴滑轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述X轴移动机构包括通过至少一X轴滑块滑动设置于Y轴滑轨上的一X轴基板、设置于X轴基板一端上且与PLC控制器电连接的一X轴伺服电机、连接于X轴伺服电机输出轴上的一X轴主动轮、设置于X轴基板另一端上的一X轴从动轮、环绕于X轴主动轮与X轴从动轮外围的一X轴传动带、及设置于X轴基板上且沿X轴传动带长度方向延伸的至少一X轴滑轨，该X轴基板通过一X轴夹块连接于Y轴传动带上。