[实用新型]拔管机上料装置

说明书

拔管机上料装置，涉及高压气瓶生产技术领域，其包括底座，底座沿芯杆的移动方向间隔设置有多个可用于支撑气瓶管或芯杆的支撑机构，位于支撑机构两侧的底座上方平行设置有两根用于支撑气瓶管的支撑杆，支撑机构包括支架、安装在支架顶端的支撑托轮以及与支架铰接的油缸，支架的底端铰接在底座上，油缸的底端铰接在底座上，并且油缸活塞杆的一端与支架前侧的上部铰接，油缸可驱动支架摆动，从而使支撑托轮升降至与气瓶管接触或脱离，或者使支撑托轮升降至与芯杆接触或脱离。本实用新型使得芯杆上的拉拔模具无需拆卸下来也能轻松回退至初始位置以便于直接和下一个气瓶管工件进行装配，从而在极大程度上提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及高压气瓶生产技术领域，尤其指一种拔管机上料装置。

背景技术

在气瓶管冷拔工作中，上料后需要给气瓶管插入芯杆，并使芯杆上的拉拔模具与气瓶管配合从而用于后续对气瓶管进行拉拔。在冷拔工序完成时，芯杆和拉拔模具会一起从气瓶管上卸下，而由于芯杆具备一定的长度，因此需要沿轴向回退移动一段较长的距离才可让下一个气瓶管工件进料，也因此在芯杆移动的过程中需要在芯杆的下方设置一定数量的支撑托轮来支撑芯杆，然而由于芯杆的一端安装有拉拔模具，拉拔模具在被芯杆带动的过程中会碰撞到下方支撑托轮，因此芯杆在每次从气瓶管上卸下之后，都需要工人手动将拉拔模具从芯杆上拆卸下来，然后才能让芯杆往回移动，以避免拉拔模具撞到支撑托轮形成干扰，待芯杆完全回退至初始位置后又要再将拉拔模具安装到芯杆的一端，这无疑增大了工人的劳动强度，并且严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拔管机上料装置，使得芯杆上的拉拔模具无需拆卸下来也能轻松回退至初始位置以便于直接和下一个气瓶管工件进行装配，从而在极大程度上提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种拔管机上料装置，包括底座，所述底座沿芯杆的移动方向间隔设置有多个可用于支撑气瓶管或芯杆的支撑机构，位于所述支撑机构两侧的底座上方平行设置有两根用于支撑气瓶管的支撑杆，所述支撑机构包括支架、安装在支架顶端的支撑托轮以及与支架铰接的油缸，所述支架的底端铰接在底座上，所述油缸的底端铰接在底座上，并且所述油缸活塞杆的一端与支架前侧的上部铰接，所述油缸可驱动支架摆动，从而使所述支撑托轮升降至与气瓶管接触或脱离，或者使所述支撑托轮升降至与芯杆接触或脱离。

优选地，所述底座为矩形长框体结构，所述底座包括平行设置的两根长方管和平行设置的两根短方管，所述两根长方管之间间隔连接有多根支撑梁。

更优选地，所述支撑梁的数量为2个，所述支撑机构的数量为3个，其中两个支撑机构中的油缸分别铰接于一根支撑梁，另一个支撑机构中的油缸铰接于短方管。

更优选地，所述支架底部的左、右两侧分别与一根长方管铰接。

更优选地，所述支撑托轮包括两个锥形轮以及同轴连接在两个锥形轮之间的圆柱体。

另外，本实用新型还提供一种使用上述拔管机上料装置的方法，其包括以下步骤：

一、使所述油缸驱动支架往前摆动，从而使支撑托轮降到最低位置处，以等待气瓶管进料。

二、当气瓶管进料到底座上方并落在支撑杆上后，使所述油缸驱动支架往后摆动，从而使支撑托轮将气瓶管托起。

三、所述芯杆往前移动使得拉拔模具与气瓶管形成配合并推动气瓶管在支撑托轮上往前移动，从而使得气瓶管能够与冷拔机形成配合，然后冷拔机对气瓶管进行拉拔，在该过程中，与气瓶管脱离接触的支撑托轮逐个抬升至与芯杆接触。

四、待冷拔机对气瓶管完成拉拔后，拉拔模具与气瓶管脱离，芯杆逐渐往初始位置后退，在该过程中，各支撑托轮以由前往后的顺序逐个降低从而依次避开拉拔模具。

五、所述芯杆后退至初始位置时，所有支撑托轮均降到最低位置处以待下一气瓶管进料。