[实用新型]一种薄壁钢管定长切割打磨一体化设备的支撑举升装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁钢管定长切割打磨一体化设备的支撑举升装置，包括上料支架、对齐切割机构、支撑机构、上料运料机构、打磨机构、下料机构和成品容器，上料支架端部安装有支撑机构设有的挡料板，上料支架一端下部通过轴承安装有托辊一，托辊一下端连接有托辊二，托辊一和托辊二形成V字型槽的放料槽，托辊二上端通过轴承连接在上料运料机构的运料支架上；支撑机构下方安装有上料运料机构设有的举升气缸，举升气缸的缸杆顶端安装有支撑斜板一，缸杆上安装有支撑斜板二，支撑斜板一和支撑斜板二顶部为倾斜面；本实用新型通过举升气缸实现钢管不间断上料，通过直线气缸完成钢管的举升上料，减少了人员操作，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种薄壁钢管定长切割打磨一体化设备的支撑举升装置。

背景技术

不锈钢管具有耐腐蚀、强度高、耐热、耐磨、安全可靠和良好的焊接性等优点，被广泛应用于建筑、石油、化工、医疗、军工等行业，近年来我国不锈钢管的用量以每年10％速度增长。现有薄壁不锈钢管的切割技术及设备价格昂贵、成本高，国内近年来关于薄壁钢管切割技术的研究发明也很多，但仍存在精度低、自动化程度低、故障率高、成本高等问题，特别是对于中小企业，因受场地、资金等因素影响，很难实现薄壁钢管的自动化生产。工厂要生产热交换器中的换热管，长度从10mm至6000mm不等，规格多样、批量小，需要先通过人工量取标准长度、设置定长挡板、人工切割，然后搬运至磨管设备，再有人工完成磨管操作，需要2-3名工人同时操作，存在人工成本高、生产效率低等问题，并且一体化设备需要自动上料装置，针对此问题，设计一套定长切割和打磨一体化的自动化生产设备的支撑举升装置，实现定长切割和打磨一体化设备的自动上料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种薄壁钢管定长切割打磨一体化设备的支撑举升装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁钢管定长切割打磨一体化设备的支撑举升装置，包括上料支架、对齐切割机构、支撑机构、上料运料机构、打磨机构、下料机构和成品容器，所述上料支架端部安装有支撑机构设有的挡料板，用于挡设放置在上料支架上的钢管，上料支架一端下部通过轴承安装有托辊一，托辊一下端连接有托辊二，托辊一和托辊二形成V字型槽的放料槽，用于放置单个钢管，托辊二上端通过轴承连接在上料运料机构的运料支架上；

支撑机构下方安装有上料运料机构设有的举升气缸，举升气缸的缸杆顶端安装有支撑斜板一，支撑斜板一顶部为倾斜面，用于举升气缸上升时将上料支架上的钢管顶起自动滚落到V字型槽内，支撑斜板一旁边且在缸杆上安装有支撑斜板二，支撑斜板二顶部为倾斜面，用于举升气缸上升时将V字型槽内的钢管顶起自动滚落到运料支架上。

具体的是，所述上料支架下方安装有对齐切割机构，对齐切割机构通过设有的底座安装在地面上，底座上安装有滑轨，两个滑轨之间安装有齿条，齿条上啮合连接有齿轮，齿轮安装在伺服电机的传动轴上，伺服电机安装在支撑板上，支撑板底部安装有滑块，滑块滑动连接在滑轨上，用于伺服电机驱动支撑板沿滑轨移动，支撑板一侧安装有推杆，用于推杆对V字型槽内的钢管一端对齐。

具体的是，所述对齐切割机构设有的自动切割机安装在推杆的相对一侧，用于对钢管进行自动切割。

具体的是，所述运料支架后端连接有打磨机构，打磨机构设有的砂轮对钢管进行打磨。

具体的是，所述打磨机构下方设有下料机构的升降托板，用于将打磨完的成品钢管运送到成品容器内。

本实用新型具有以下有益效果：