[实用新型]一种金属板材的自动化高精度连续成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，涉及板材成型加工技术领域，本实用新型包括承载装置、冲压装置、定位装置、传输装置以及校正装置，承载装置包括支撑板以及载重板，两个支撑板均为板状结构，载重板下表面与支撑板上表面连接，冲压装置包括动力臂，动力臂一端与载重板下表面连接。本实用新型为一种金属板材的自动化高精度连续成型装置通过定位装置改善了板材加工成型的精度与便捷性，只需要对准安装即可实现较高的精度，通过校正装置可以确定板材传输台与模具台的相对位置，校正成型位置，当第一光电传感器与第二光电传感器分别接收到对方的信号时，板材传输台将停止前进，并且液压缸将启动。

技术领域

本实用新型涉及板材成型技术领域，特别涉及一种金属板材的自动化高精度连续成型装置。

背景技术

冲压成型是金属板材的主要成型方法之一，冲压成型需要板材与模具的结合，冲压成型操作简单，操作精度较高，而且可以生产出品质均一的产品。

目前，现有的金属板材成型装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属板材成型装置的模具安装精度较低而且校准繁琐，而且，在多次重复成型之后，成型精度将下降，为此我们提出了一种金属板材的自动化高精度连续成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，可以有效解决背景技术中加工精度低以及校准繁琐等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，包括承载装置、冲压装置、定位装置、传输装置以及校正装置，所述承载装置包括支撑板以及载重板，两个所述支撑板均为板状结构，所述载重板下表面与支撑板上表面连接，所述冲压装置包括动力臂，所述动力臂一端与载重板下表面连接，所述传输装置包括板材传输台以及第一滑块，两块所述支撑板一表面均设有第一滑槽，四个所述第一滑块分别与第一滑槽滑动配合，所述板材传输台两侧表面分别与第一滑块一侧表面连接，所述定位装置包括定位安装筒、限位环、双向定位销以及密封板，两个所述板材传输台上表面均设有四个安装孔，四个所述定位安装筒分别与安装孔旋转配合，四根所述限位环下表面均与定位安装筒内部下表面连接，四根所述双向定位销分别安装于限位环内部，四块所述密封板下表面分别与定位安装筒上表面连接，所述校正装置包括第一光电传感器，四个所述第一光电传感器下表面均与第一滑块上表面连接。

优选地，所述承载装置还包括底板，所述底板上表面与支撑板下表面连接。

优选地，所述冲压装置还包括液压缸以及伸缩臂，所述动力臂另一端与伸缩臂一端连接，所述液压缸下表面与载重板上表面连接。

优选地，所述定位装置还包括锁定杆以及定位弹簧，四根所述锁定杆一端均与定位安装筒内表面连接，所述锁定杆另一端均与限位环外表面连接，四根所述定位弹簧均安装于定位安装筒内部，通过定位装置改善了板材加工成型的精度与模具安装的便捷性，无需多次校准测试，只需要对准安装即可实现较高的精度，其中，双向定位销可以连接板材与模具，确定零点，其中定位安装筒下方设有进气孔，压缩空气通过其可以进入定位安装筒中使双向定位销的一端接头方便安装。

优选地，所述传输装置还包括模具台以及第二滑块，所述模具台上表面与伸缩臂另一端连接，两块所述第二滑块一表面分别与模具台两侧表面连接，两块所述支撑板一表面均设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合。

优选地，所述校正装置还包括第二光电传感器，两根所述第二光电传感器上表面分别与第二滑块下表面连接，通过校正装置可以确定板材传输台与模具台的相对位置，校正成型位置，当第一光电传感器与第二光电传感器分别接收到对方的信号时，板材传输台将停止前进，并且液压缸将启动。

本实用新型具有如下有益效果：