[实用新型]一种用于钻头加工的冷却成型模具

说明书

本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体为一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座左侧上表面安装有电机，所述电机输出轴顶端设有螺纹杆，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上方设有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述固定块右侧设有齿轮箱，所述齿轮箱为内部中空结构，所述齿轮箱左侧表面开设有圆孔，所述齿轮箱右侧表面对称开设有两个所述圆孔，所述圆孔内设有轴承；该用于钻头加工的冷却成型模具通过设置底座、滑槽、电机、螺纹杆等，实现了钻头加工中模具的冷却成型，节约了人力和生产时间，降低了人力成本，增加了生产效率，同时不需对成型后的模具进行二次钻孔打孔操作。

技术领域

本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体为一种用于钻头加工的冷却成型模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，传统的成型模具直接压塑成型，成型后的模具如果需要孔位时需要另外打钻打孔，增加了额外的生产成本。鉴于此，我们提出一种用于钻头加工的冷却成型模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于钻头加工的冷却成型模具。

本实用新型的技术方案是：

一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座左侧上表面安装有电机，所述电机输出轴顶端设有螺纹杆，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上方设有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述固定块右侧设有齿轮箱，所述齿轮箱为内部中空结构，所述齿轮箱左侧表面开设有圆孔，所述齿轮箱右侧表面对称开设有两个所述圆孔，所述圆孔内设有轴承，所述齿轮箱左侧表面的所述圆孔处设有转轴，所述齿轮箱右侧表面的两个所述圆孔处均设有螺纹轴，所述转轴一端与所述螺纹杆同轴连接，所述转轴另一端延伸至所述齿轮箱内部的一端安装有主动轮，所述螺纹轴在所述齿轮箱内部的一端安装有从动轮，所述螺纹轴另一端顶端圆周表面设有螺纹，所述齿轮箱右侧设有冷却板，所述冷却板上开设有可容所述螺纹轴穿过的轴孔，所述底座右侧上表面设有注模块，所述注模块左侧表面开设有凹模槽，所述凹模槽顶部开设有注料口。

作为优选的技术方案，所述块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述固定块固定连接。

作为优选的技术方案，所述电机与所述底座通过螺栓固定连接，所述螺纹杆与所述电机输出轴同轴连接，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述固定块为侧凹字形，所述螺纹孔开设在所述固定块竖杆部位，所述齿轮箱左侧表面与所述固定块右侧表面焊接固定。

作为优选的技术方案，所述轴承外圈与所述圆孔内壁焊接固定，所述转轴和所述螺纹轴分别与所述轴承的内圈焊接固定。

作为优选的技术方案，所述转轴与所述主动轮同轴连接，所述螺纹轴与所述从动轮同轴连接，所述主动轮与所述从动轮啮合连接。

作为优选的技术方案，所述凹模槽上方对称设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱，所述定位柱左侧表面与所述冷却板右侧表面固定连接，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机、螺纹杆等带动固定块移动，从而实现注模后的脱模操作，改变了传统模具成型需手动拿走成型模具的操作，节约了人力，降低了人力成本。

2、本实用新型通过冷却板，使得凹模槽内的模块能够迅速降温，改变了传统成型模具依靠自然冷却的方法进行降温，节约了生产时间，增加了生产效率。

3、本实用新型通过定位柱和定位孔的配合，使得模芯与磨具之间不会发生位移，从而造成模料泄露，成模失败，同时，通过带有螺纹的螺纹轴，使得成型后的模具里拥有螺纹，不需要再对模具进行二次钻孔打螺纹。

附图说明