[实用新型]一种熔化中频感应电炉余热回收系统

说明书

本实用新型涉及中频炉余热回收技术领域，公开了一种熔化中频感应电炉余热回收系统，包括：余热回收罐和中频炉本体，所述中频炉本体位于余热回收罐的正下方，在所述余热回收罐内部进行中频炉本体余热的回收工作；入水管、出水管和加热罐，所述加热罐固定设置于余热回收罐的内部。该熔化中频感应电炉余热回收系统，通过设置电伸缩装置和伸缩臂，实现了余热回收罐快速调节高度的效果，利于金属的放置和取出工作，使用方便，通过设置加热罐，利用加热槽对金属加热时的余温对加热罐底端进行加热，实现了对加热罐内部水体的加热效果，实现了对中频炉本体余热的回收利用，避免了热量的浪费。

技术领域

本实用新型涉及中频炉余热回收技术领域，特别涉及一种熔化中频感应电炉余热回收系统。

背景技术

中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量；

现有的中频炉通常用于金属熔炼，中频炉在使用时产生大量的热量，而炉体热量通常散失在环境中白白浪费，导致车间内的温度大大提高；

现有的熔化中频感应电炉无法对炉体的余热进行有效的回收利用，造成了大量热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种熔化中频感应电炉余热回收系统，可以有效解决现有的熔化中频感应电炉无法对炉体的余热进行有效的回收利用，造成了大量热量的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种熔化中频感应电炉余热回收系统，包括：余热回收罐和中频炉本体，所述中频炉本体位于余热回收罐的正下方，在所述余热回收罐内部进行中频炉本体余热的回收工作；入水管、出水管和加热罐，所述加热罐固定设置于余热回收罐的内部，所述入水管和出水管均固定安装于余热回收罐的顶端，所述入水管底端贯穿余热回收罐和加热罐延伸至加热罐的内部，所述出水管底端贯穿余热回收罐和加热罐延伸至加热罐的内部。

优选的，所述中频炉本体顶端外壁固定安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有第一固定体，所述固定板另一侧固定安装有第二固定体，所述第一固定体和第二固定体为同种结构，所述第二固定体顶端固定开设有第一槽体，所述第一槽体内壁固定安装有电伸缩装置，所述电伸缩装置顶端活动设置有伸缩臂，所述余热回收罐外壁固定安装有第一固定环，所述第一固定环外壁与伸缩臂相连接。

优选的，所述第一固定体一侧底部固定安装有底板，所述底板顶端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块顶端固定安装有保温水箱，所述保温水箱顶端和顶端内壁贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体内壁固定安装有内管，所述出水管一端贯穿内管延伸至保温水箱的内部，所述保温水箱顶端内壁固定安装有第二固定环，所述第二固定环内壁与内管外壁相连接。

优选的，所述保温水箱一端固定安装有水龙头和显示屏，所述加热罐顶端内壁固定安装有温度传感器，所述加热罐外壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离余热回收罐中心的一端与余热回收罐内壁相连接。

优选的，所述中频炉本体顶端固定开设有加热槽，所述中频炉本体顶端固定开设有限位槽，所述限位槽外径与余热回收罐底端外径相等，所述限位槽内径与余热回收罐底端内径相等。

优选的，所述余热回收罐顶端固定安装有烟气管，所述烟气管底端贯穿余热回收罐顶端延伸至余热回收罐的内部，所述烟气管底端内壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆上固定安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：