[实用新型]一种冲压模具成型限位装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具成型限位装置，包括基座，基座顶部中心处竖直设置第一模具，第一模具内部滑动设置限位装置，限位装置包括滑块，滑块内部设置空腔，空腔内水平设置活塞，活塞底部竖直设置支杆，支杆底部自由端穿过滑块并与基座内侧底部固定连接，活塞上位于支杆一侧设置第一通孔，活塞顶部位于第一通孔上方贴合设置第一密封塞。本实用新型的有益效果是通过在空腔内设置液压油可减少在冲压时产生的震动，调节杆可控制活塞上下两部分空腔内液压油的流动，从而控制滑块在第一模具内的移动距离，便于针对各种尺寸的加工件进行尺寸调节，减少了模具的更换次数和操作人员的劳动强度，而且本装置还具有结构简单，维修方便等优点。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是涉及一种冲压模具成型限位装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，在对一些材料进行管状冲压加工时，根据不同产品的尺寸经常需要跟换相应的模具，较为麻烦，不仅增加了操作人员的劳动强度，还影响生产效率，因此需要我们设计出一种冲压模具成型限位装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种冲压模具成型限位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种冲压模具成型限位装置，包括基座，所述基座顶部中心处竖直设置第一模具，所述第一模具内部滑动设置限位装置，所述限位装置包括滑块，所述滑块内部设置空腔，所述空腔内填充缓冲液，所述滑块内侧壁上位于所述空腔内水平设置活塞，所述活塞底部竖直设置支杆，所述支杆底部自由端穿过所述滑块并与所述基座内侧底部固定连接，所述活塞上位于所述支杆一侧设置第一通孔，所述活塞顶部位于所述第一通孔上方贴合设置第一密封塞，所述活塞顶部位于所述第一密封塞外侧设置限位架，所述活塞上位于所述支杆另一侧竖直设置第二通孔，所述滑块上位于所述第二通孔正下方竖直设置调节杆，所述调节杆一端穿过所述第二通孔位于第二通孔上方且设置第二密封塞，所述调节杆另一端穿过所述滑块设置在所述滑块外侧，所述活塞顶部中心处固定设置第一限位块，所述滑块内侧顶部位于所述第一限位块正上方固定设置第二限位块，所述第二限位块外侧套装设置第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述第一限位块套装连接，所述基座上方贴合设置连接板，所述连接板中部竖直滑动设置第二模具，所述第二模具顶部固定设置压板，所述连接板上位于所述第一模具一侧竖直设置限位滑杆，所述限位滑杆顶部自由端穿过所述压板设置在所述压板上方，所述限位滑杆外侧套装设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压板底部紧密贴合，所述第二弹簧另一端与所述连接板顶部紧密贴合。

优选的，所述调节杆一端位于所述第二密封塞下方竖直设置安装孔，所述安装孔内固定设置拉簧，所述拉簧一端与所述安装孔内侧壁固定连接，所述拉簧另一端与所述第二密封塞固定连接。

优选的，所述第一模具与所述基座通过螺栓固定连接，所述支杆与所述滑块贴合处设置密封圈，所述调节杆与所述滑块贴合处设置密封圈。

优选的，所述缓冲液为液压油。

优选的，所述第二模具与所述压板通过螺栓固定连接，所述限位滑杆数量至少为两个，两个所述限位滑杆沿所述第二模具对称设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过在空腔内设置液压油可减少一些在冲压时产生的震动，调节杆可控制活塞上下两部分空腔内液压油的流动，从而控制滑块在第一模具内的移动距离，便于针对各种尺寸的加工件进行尺寸调节，减少了模具的更换次数和操作人员的劳动强度，而且本装置还具有结构简单，维修方便等优点。

附图说明