[实用新型]一种软包电池的自动堆叠装置

说明书

一种软包电池的自动堆叠装置，它涉及软包电池技术领域。它包括：机架；装配于所述机架上的输送线；用于驱动所述输送线的驱动电机；可在所述输送线上运输、用于承载软包电池的金属板；装配于所述机架上、且位于所述输送线一端的、用于将所述金属板顶升或缩回的顶升机构；装配于所述机架上、且位于所述顶升机构两侧的承载台；装配于所述承载台上、用于防止被顶升的金属板下落的止回组件；对应于所述顶升机构位置处的后感应器。采用上述技术方案，具有组盘效率高和对组盘精度要求低的优势。

技术领域

本实用新型涉及软包电池技术领域，具体涉及一种软包电池的自动堆叠装置。

背景技术

现有的软包电池干燥前需要将软包电池组盘后重组进行干燥，常规的组盘方式是软包电池平躺着流转到组盘区，模组将软包电池逐一垂直竖立起来，然后用机器人或模组抓住软包电池，并将软包电池垂直插入专用电池夹具中两块金属板之间很窄的缝隙里，当专用电池夹具装满软包电池后，再连通金属板一同夹紧后，送入电池干燥箱内干燥。这种方式组盘效率低，精度要求高，硬件成本高。当电池产能较大时，这种组盘方式时序就来不及，只能增加组盘套数，造成成本进一步增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种软包电池的自动堆叠装置，具有组盘效率高和对组盘精度要求低的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包电池的自动堆叠装置，包括：机架；装配于所述机架上的输送线；用于驱动所述输送线的驱动电机；可在所述输送线上运输、用于承载软包电池的金属板；装配于所述机架上、且位于所述输送线一端的、用于将所述金属板顶升或缩回的顶升机构；装配于所述机架上、且位于所述顶升机构两侧的承载台；装配于所述承载台上、用于防止被顶升的金属板下落的止回组件；以及，对应于所述顶升机构位置处的、且用于感应到所述金属板后、控制所述顶升机构顶升的后感应器。

本实用新型进一步设置，所述软包电池的自动堆叠装置还包括：装配于所述机架上、且位于所述顶升机构前、用于将所述金属板分离的分离机构；以及，对应于所述分离机构位置处的、且用于感应到所述金属板后、控制所述分离机构阻挡后续的所述金属板通过的前感应器。

本实用新型进一步设置，所述承载台上装配有、用于限制堆叠的所述金属板位置的限位板；所述限位板的下端高于所述金属板在所述输送线时的上端。

本实用新型进一步设置，所述分离机构包括：横向装配于所述机架侧边上、位于所述顶升机构前、用于当所述前感应器感应到所述金属板后、伸出阻挡后续所述金属板的电池分离气缸。

本实用新型进一步设置，所述分离机构还包括：纵向装配于所述机架横梁上、位于所述顶升机构前、用于当所述前感应器感应到所述金属板后、缩回使所述金属板通过的电池阻挡气缸。

本实用新型进一步设置，所述软包电池的自动堆叠装置还包括：滑动装配于所述承载台上的安装板、用于带动所述安装板横移的横移气缸；装配于所述安装板上的提升气缸；装配于所述提升气缸输出端的、且突出于所述提升气缸的、可用于抬起所述金属板的承接板。

本实用新型进一步设置，所述顶升机构为顶升气缸。

本实用新型进一步设置，所述前感应器和所述后感应器均为红外感应器。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、在本实用新型中，通过设有金属板，且通过设有输送线来运输金属板，又通过设有顶升机构和止回组件，使得软包电池能够被顶升起来，且由于止回组件的存在，使得被顶升的软包电池不会掉下，使得软包电池能够被放置在金属板里被运输和一同堆叠，由于无需逐一将软包电池放垂直，夹起，以及插入专用电池夹具中两块金属板之间很窄的缝隙里，明显加快了软包电池组盘速度，降低了软包电池的组盘精度要求，且兼容性更好。