[实用新型]一种双耳连接头模具结构

说明书

本实用新型提出了一种双耳连接头模具结构，模具本体的中部开设有双耳连接头的型腔，型腔中部设置有芯部，芯部上部为平面结构，芯部的上平面低于型腔的飞边桥部；芯部的前壁的拔模斜度为7°，芯部侧面上边缘设有渐变的R圆角。其有益效果是：芯部的前壁拔模斜度由5°改为7°使整个芯部结构更符合金属流动规律，减少锻件折叠，方便出模，且能减少飞边废料，提高材料利用率；将芯部上方的飞边仓部结构取消，并将R圆角由固定的R4改为由R4渐变至R8，使得金属易于向内部流动，便于锻件成形，提高锻件质量；取消飞边仓部后，使得外部飞边废料减少，材料利用率提升，降低材料消耗。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是指一种双耳连接头模具结构。

背景技术

双耳连接头作为液压支架部件的重要零件，是我公司生产的重点产品，规格多，数量大，但却长期存在折叠、充不满、出模困难，材料利用率低等问题，后期活件返修、清磨任务繁重，严重影响生产计划，成本也居高不下，生产效率急需提升，质量问题兹待解决。

如图2所示现有模具结构的仓部开槽成为飞边仓部结构7，金属变形易于向开槽部分流动，导致锻件不易充满，锻件外形圆角处缺肉，锻件质量降低；现有锻模结构切除飞边大，使得材料利用率低，材料消耗成本增加；现有锻模裆部拔模为5°，锻件容易形成折叠，且出模困难；现有锻芯部部位置倒角R4，金属容易向外流动，不利于锻件成形，且此处锻模容易变形。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种双耳连接头模具结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双耳连接头模具结构，包括：模具本体，模具本体的中部开设有双耳连接头的型腔，所述型腔中部设置有芯部，所述芯部上部为平面结构，所述芯部的上平面低于所述型腔的飞边桥部；所述芯部的前壁的拔模斜度为7°，所述芯部侧面上边缘设有渐变的R圆角。

进一步，所述芯部的上平面低于所述型腔的飞边桥部2mm。

进一步，所述芯部侧面上边缘的R圆角为R4到R8渐变，且R4从芯部左端1/3处渐变至R8。

本实用新型的有益效果是：

1.芯部的前壁拔模斜度由5°改为7°使整个芯部结构更符合金属流动规律，减少锻件折叠，方便出模，且能减少飞边废料，提高材料利用率；

2.将芯部上方的飞边仓部结构取消，并将R圆角由固定的R4改为由R4渐变至R8，使得金属易于向内部流动，便于锻件成形，提高锻件质量；取消飞边仓部后，使得外部飞边废料减少，材料利用率提升，降低材料消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图2所示一种双耳连接头模具结构，包括：模具本体1，模具本体1的中部开设有双耳连接头的型腔2，型腔2中部设置有芯部3，芯部3上部为平面结构，芯部3的上平面比型腔2的飞边桥部6要低2mm；芯部3的前壁4的拔模斜度为7°，芯部3侧面上边缘设有渐变的R圆角5， R圆角5为R4到R8渐变，且R4从芯部3左端的1/3处渐变至R8。