[实用新型]一种叶片合模用后缘腹板定位工装

说明书

本实用新型公开一种叶片合模用后缘腹板定位工装，工装主体为倒L型，包括一端相垂直连接的竖杆和横杆；工装底座与横杆位于竖杆的同侧，工装底座的下部与工装主体的竖杆可相对移动地连接，工装底座的上部与工装主体的竖杆固定连接；工装底座在竖杆的对侧连接模具钢架；工装主体的横杆自由端连接定位压头，定位压头用于连接后缘腹板。此种叶片合模用后缘腹板定位工装，解决传统后缘腹板定位工装通过插拔式连接而导致的工装定位重复性差、工装易损坏的问题；解决传统定位工装由于帽型定位板与腹板自身干涉的情况，降低了腹板自身的切割工艺要求的问题，此种结构不需要卡住后缘腹板的上表面，避免了帽型定位板与腹板自身干涉的情况。

技术领域

本实用新型属于风能发电行业，涉及一种定位工装，特别涉及一种叶片合模用后缘腹板定位工装。

背景技术

在风电叶片制造过程中，有一个工艺过程被称为合模，该工艺过程是将迎风面壳体、背风面壳体以及连接两个壳体的主腹板、后缘腹板粘接成一个完整的叶片。主腹板与后缘腹板在叶片运行过程中起到抗剪切力的作用，这就决定了腹板的粘接质量直接影响到叶片的质量，其中后缘腹板的粘接质量更是重中之重。

后缘腹板的粘接质量主要体现在腹板径向位置的准确性、腹板自身角度的准确性，如图1所示，是现有后缘腹板定位工装的结构示意图，工装主体10为可伸缩结构，工装底座20连接于工装主体10的一端，工装底座20的底端连接模具钢架30；工装主体10的另一端连接定位板40，定位板40用于在制造过程中对后缘腹板50进行定位。

此种结构存在如下问题：

(1)首先，传统的后缘腹板定位工装的工装主体与工装底座一般是插拔式连接，插拔的两个部件之间必须要有间隙，因此底座易变形，工装定位的重复性差，工装易损坏；

(2)其次，传统的后缘腹板定位工装前部的定位板一般是帽型结构，需要卡住腹板的上表面，这就要求腹板自身的尺寸必须非常稳定，对腹板的切割工艺提出了非常高的要求，否则极易发生工装与腹板干涉的情况；

(3)再次，传统的后缘腹板定位工装无法定位腹板的角度，给后缘腹板粘接质量稳定性带来了挑战。

基于以上分析，现有的后缘腹板定位工装存在着结构上的多处不足，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种叶片合模用后缘腹板定位工装，解决传统后缘腹板定位工装通过插拔式连接而导致的工装定位重复性差、工装易损坏的问题。

本实用新型的另一目的，在于提供一种叶片合模用后缘腹板定位工装，解决传统定位工装由于帽型定位板与腹板自身干涉的情况，降低了腹板自身的切割工艺要求的问题，此种结构不需要卡住后缘腹板的上表面，避免了帽型定位板与腹板自身干涉的情况。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种叶片合模用后缘腹板定位工装，包括工装主体、工装底座、模具钢架和定位压头，其中，工装主体为倒L型，包括一端相垂直连接的竖杆和横杆；

工装底座与横杆位于竖杆的同侧，工装底座的下部与工装主体的竖杆可相对移动地连接，工装底座的上部与工装主体的竖杆固定连接；工装底座在竖杆的对侧连接模具钢架；

工装主体的横杆自由端连接定位压头，定位压头用于连接后缘腹板。

上述工装主体由40mm长×40mm宽×2.5mm厚的方管焊接而成。

上述工装底座的下部与工装主体的竖杆的连接结构是：工装主体的竖杆自由端底部固定有连接块，连接块的外侧设有可调节快速夹，可调节快速夹的活动端连接快速夹调节顶杆的一端，该快速夹调节顶杆的另一端贯穿连接块后与工装底座的下部连接。

上述可调节快速夹的另一端设有把手。