[实用新型]防粘辊及贴胶装置

说明书

本实用新型提供了一种防粘辊及贴胶装置，防粘辊包括：支撑轴，开设有进气通道；转筒，转动套设于支撑轴上；支撑轴的至少一端伸出转筒，进气通道的入口位于支撑轴伸出转筒的一端，进气通道的出口位于支撑轴套于转筒内的位置；转筒上开设有用于与进气通道的出口连通的分流气道；防粘筒，套设于转筒上，防粘筒由防粘材料制成，防粘筒上开设有与分流气道连通的多个出气孔。本实用新型中的防粘辊及贴胶装置通过采用防粘材料制成的防粘筒，能够减小胶带与防粘筒表面的粘附力，能够减小胶带与防粘筒分离时的阻力，有利于胶带从防粘辊上分离。通过向出气孔吹气，有利于胶带的粘性面与防粘筒分离，且能防止防粘筒上产生胶黏物。

技术领域

本实用新型属于电池加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种防粘辊及贴胶装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，终封折边设备上的贴胶装置向待封装的电芯提供胶带，以实现电芯的终封。贴胶装置经常会由于胶带来料粘度大，导致胶带粘在过滚上，拉胶拉不动，致使设备报警，影响产品贴胶质量，增加设备的故障率。

现有的过辊一般通过表面开齿槽来减小过辊与胶带的接触面积，以避免过辊被胶带粘附。这种过辊虽然能够减小胶带的粘附力，但在胶带粘性较大时，仍然存在粘附力过大，胶带不易从过辊上剥离，导致胶带拉不动的问题。而且，过辊上齿槽边缘易粘附胶带上的胶黏物，不易清理；胶黏物易增大胶带从过辊上剥离的阻力，在胶黏物过多时，胶黏物可能随胶带脱离过辊，影响贴胶质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种防粘辊，以解决现有技术中存在的胶带传输过程中不易与过辊分离，且胶带易在过辊齿槽边缘粘附易形成胶黏物的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防粘辊，包括：

支撑轴，开设有进气通道；

转筒，转动套设于支撑轴上；支撑轴的至少一端伸出转筒，进气通道的入口位于支撑轴伸出转筒的一端，进气通道的出口位于支撑轴套于转筒内的位置；转筒上开设有用于与进气通道的出口连通的分流气道；

防粘筒，套设于转筒上，防粘筒由防粘材料制成，防粘筒上开设有与分流气道连通的多个出气孔。

通过采用防粘材料制成的防粘筒，能够减小胶带与防粘筒表面的粘附力，能够减小胶带与防粘筒分离时的阻力，有利于胶带从防粘辊上分离。开设出气孔，有利于减小防粘筒与胶带的接触面积，便于胶带与防粘筒分离。通过分流气道连通进气通道和出气孔，可向出气孔吹气，减小胶带对防粘筒表面的压力，避免胶带与防粘筒表面粘紧，有利于胶带的粘性面与防粘筒分离，且能防止防粘筒上产生胶黏物。

在一个实施例中，分流气道的数量为多个，多个分流气道围绕转筒轴线呈环形阵列布局；进气通道的出口位于支撑轴的一侧，转筒可转动至分流气道与进气通道的出口连通。

通过采用上述技术方案，有利于控制气流方向，减小胶带与防粘筒接触位置的压力。

在一个实施例中，分流气道包括与出气孔相连通的分流槽和连接分流槽与进气通道的出口的分流孔，各分流槽沿转筒轴线方向设置，防粘筒上对应各分流槽的位置开设有与该分流槽相连通的多个出气孔。

通过采用上述技术方案，有利于气流沿胶带宽度方向保持均衡。

在一个实施例中，进气通道包括位于转筒内侧的条形槽和与条形槽相连通的进气孔，条形槽沿支撑轴的轴线方向设置，条形槽形成进气通道的出口，进气孔由条形槽的底部延伸至支撑轴伸出转筒的一端，进气孔位于转筒外的一端形成进气通道的入口；

与各分流槽相连的分流孔的数量为多个，且与该分流槽相连的多个分流孔沿条形槽长度方向布局。

通过采用上述技术方案，有利于气流沿胶带宽度方向保持均衡。