[实用新型]自动变速器复位弹簧组件安装环备料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动变速器复位弹簧组件安装环备料机构，设置在取料工位处，包括旋转备料架以及驱动所述旋转备料架水平旋转的备料架驱动装置，所述旋转备料架的外周设置有多个依次循环切换至取料工位的备料叠放区，所述备料叠放区内叠放有多个环形板片，所述旋转备料架外对应取料工位处设置有用于支撑并推动叠放的环形板片依次上升至所述旋转备料架顶面的安装环提升装置；在此备料过程中，仅需要人工将环形板片叠放至备料叠放区内即可，其他不再需要人工进行操作，结构简单、操作方便，并且将环形板片叠放至备料叠放区后，环形板片摆放整齐，并由所述安装环提升装置逐渐提升至顶端，配合装配机构实现稳定有序的备料过程。

技术领域

本实用新型涉及复位弹簧组件生产线用配套设备，尤其涉及一种自动变速器复位弹簧组件安装环备料机构。

背景技术

复位弹簧组件是自动变速器上必不可少的部件，在自动变速器中起换挡复位作用的部件。参见图2和图3，复位弹簧组件包括两环形板片以及连接在两环形板片之间的若干周向环形均布的螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端通过铆接方式与一环形板片连接，另一端通过插接方式与另一环形板片连接。

复位弹簧组件的装配过程主要分为铆接与插接，装配过程的具体流程参见图4：首先将螺旋弹簧环形均布排列形成弹簧环形组15，接着再将环形板片16同心组装到弹簧环形组15的顶端后，进行环形板片16与弹簧环形组15之间的铆接连接，形成预装配组件；然后再将预装配组件翻转180°，接着将另一环形板片16同心组装到翻转后的预装配组件的顶端，即翻转后的弹簧环形组15的顶端，进行另一环形板片16与弹簧环形组15之间的插接连接。

环形板片16装配过程中，现有技术中主要通过人工操作进行手动备料，然后被装配机构夹持进行组装，由于人力过多的操作使得复位弹簧组件装配过程生产效率低下，并且人工很难配合装配机构实现高效作业，因此，为了方便环形铆接片或环形插接片可以快速被夹取，因此亟待需要一种自动化备料机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、使用方便、方便环形板片夹取的自动变速器复位弹簧组件安装环备料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动变速器复位弹簧组件安装环备料机构，设置在取料工位处，包括旋转备料架以及驱动所述旋转备料架水平旋转的备料架驱动装置，所述旋转备料架的外周设置有多个依次循环切换至取料工位的备料叠放区，所述备料叠放区内叠放有多个环形板片，所述旋转备料架外对应取料工位处设置有用于支撑并推动叠放的环形板片依次上升至所述旋转备料架顶面的安装环提升装置。

作为优选的技术方案，所述旋转备料架包括相对设置的备料架顶板和备料架底板，所述备料架顶板与所述备料架底板之间通过备料架固定杆固定连接。

作为优选的技术方案，所述备料架顶板外周对应所述备料叠放区的顶端设置有利于环形板片夹取的铆接片夹取槽。

作为优选的技术方案，所述备料架底板外周对应所述备料叠放区的底端设置有利于所述安装环提升装置伸入至叠放的环形板片底端的提升通过槽。

作为优选的技术方案，所述备料叠放区由三根备料架定位杆围合而成，所述备料架定位杆的顶端固定在所述备料架顶板上，所述备料架定位杆的底端固定在所述备料架底板上。

作为优选的技术方案，所述安装环提升装置包括安装环提升支架，所述安装环提升支架上设置有竖直的安装环提升导轨，所述安装环提升导轨上滑动安装有安装环提升滑座，所述安装环提升滑座上固定安装有用于支撑叠放的环形板片底端的安装环提升臂，所述安装环提升支架上还设置有竖直的安装环提升螺杆，所述安装环提升滑座螺纹连接在所述安装环提升螺杆上，所述安装环提升支架上还设置有驱动所述安装环提升螺杆转动的安装环驱动电机。