[实用新型]一种大容量高温高压溶剂热反应釜

说明书

本实用新型公开了一种大容量高温高压溶剂热反应釜，包括箱体、釜体和釜盖，所述箱体的底部四周皆安装有支撑柱，所述箱体的内部底端中心处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有底板，所述底板的顶端安装有釜体，且釜体的外侧均匀安装有冷凝管，所述釜体的内侧开设有保温层。本实用新型装置耐高温性能好，通过在反应釜内侧设置加热层，加热层内设置有加热管，使得加热更均匀，另外在加热管的一侧安装有反射弧板，使热量大多反射到反应釜腔体里，少部分热量扩散到加热层外侧的保温层被吸收，可对反应釜保温，因此热能损失少，能一直保持反应釜处于高温状态，反应釜的釜盖和釜体之间有密封层，密封性良好。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种大容量高温高压溶剂热反应釜。

背景技术

反应釜广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其他复合材料。

在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的反应釜耐高温性能较差，热能损失多，不能一直保持反应釜处于高温状态，且在加热过程中，加热不均匀，容易造成内部溶剂物质反应不理想，另外釜体的密封性不够好，容易使反应釜中溶剂在反应过程中泄漏，造成浪费且具有安全隐患；

2.传统的反应釜内部的搅拌装置结构简单，搅拌速度慢，造成溶剂反应时间长，效率低，这使得化工业上成本支出大，另外反应釜内没有检测温度和压力的仪器，不能够控温控压；反应釜内部溶剂反应完排出后，内壁上有残渣存留，清理较麻烦。

所以需要针对上述问题设计一种大容量高温高压溶剂热反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大容量高温高压溶剂热反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的一种大容量高温高压溶剂热反应釜在日常使用的过程中热能损失多、不能一直保持反应釜处于高温状态、加热不均匀、搅拌速度慢、内壁上有残渣存留，清理较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量高温高压溶剂热反应釜，包括箱体、釜体和釜盖，所述箱体的底部四周皆安装有支撑柱，所述箱体的内部底端中心处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有底板，所述底板的顶端安装有釜体，且釜体的外侧均匀安装有冷凝管，所述釜体的内侧开设有保温层，所述保温层远离釜体的一侧开设有加热层，且加热层的内部均匀设置有加热管，所述加热管的外壁安装有反射弧板，所述釜体的顶端安装有釜盖，所述釜盖的顶端中心处安装有第二电机，所述釜盖的内部顶端中心处通过轴承安装有转轴，所述第二电机的输出端通过联轴器与转轴相连，所述釜盖的顶端分别安装有温度仪和压力仪，所述转轴的外壁安装有第一固定块，且第一固定块的侧壁上开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部安装有第一螺纹柱，且第一螺纹柱远离第一固定块的一端安装有刮板杆，所述刮板杆远离第一固定块的一端安装有刮板刷，所述转轴的外壁皆安装有第二固定块，且第二固定块的侧壁上皆开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部皆安装有第二螺纹柱，且第二螺纹柱远离第二固定块的一端皆安装有搅拌杆。

优选的，所述冷凝管的一端安装有进水管，且进水管的输出端与冷凝管相连通，所述冷凝管的另一端安装有排水管，且排水管的输入端与冷凝管相连通。

优选的，所述釜盖的侧壁上安装有进料管，且进料管的外壁与釜盖为焊接一体化结构。

优选的，所述釜体的外壁的底端安装有排料管，且排料管的外壁安装有开关阀。

优选的，所述釜盖的底端和釜体的顶端皆安装有密封层，所述釜盖的两侧皆安装有螺钉，且螺钉贯穿釜体的顶端。

优选的，所述釜盖的侧壁上安装有压力阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：