[实用新型]注塑模具加工成型设备

说明书

本实用新型涉及注塑成型的技术领域，特别是涉及注塑模具加工成型设备，其便于提高装置的冷却速度，使成型产品冷却均匀，提高冷却效率，提高实用性；包括水箱、四组电控器、固定板、循环水泵、挡架和四组滚轮，水箱内设置有腔室并且水箱顶端连通其腔室设置有上开口，电控器固定安装在水箱前端，固定板固定安装在水箱后端，循环水泵固定安装在固定板顶端并且循环水泵前端与水箱后端连接，循环水泵的输出端连通设置有循环出水管，循环出水管的输出端穿过水箱后端进入水箱腔室，循环水泵的输入端连通设置有循环入水管，循环入水管的输入端穿过水箱后端进入水箱腔室，水箱腔室内壁前后两端均设置有滑槽，挡架安装在两组滑槽内。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型的技术领域，特别是涉及注塑模具加工成型设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑模具加工过程中，需要对其加工产品进行冷却成型，现有的冷却方式是将产品放置到水箱中进行冷却，存在冷却不均匀，冷却效率底的问题，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于提高装置的冷却速度，使成型产品冷却均匀，提高冷却效率，提高实用性的注塑模具加工成型设备。

本实用新型的注塑模具加工成型设备，包括水箱、四组电控器、固定板、循环水泵、挡架和四组滚轮，水箱内设置有腔室并且水箱顶端连通其腔室设置有上开口，电控器固定安装在水箱前端，固定板固定安装在水箱后端，循环水泵固定安装在固定板顶端并且循环水泵前端与水箱后端连接，循环水泵的输出端连通设置有循环出水管，循环出水管的输出端穿过水箱后端进入水箱腔室，循环水泵的输入端连通设置有循环入水管，循环入水管的输入端穿过水箱后端进入水箱腔室，水箱腔室内壁前后两端均设置有滑槽，挡架安装在两组滑槽内，四组滚轮对称安装在挡架上并且挡架依靠四组滚轮在两组滑槽内滑动，挡架上设置有多组横梁，水箱右端顶部连通其腔室设置有进水管，水箱右端底部连通设置有排水管并且排水管上设置有排水阀。

本实用新型的注塑模具加工成型设备，还包括箱盖和两组盖把，箱盖安装在水箱的上开口处，两组盖把对称安装在箱盖上。

本实用新型的注塑模具加工成型设备，还包括液位计，液位计固定安装在水箱前端。

本实用新型的注塑模具加工成型设备，还包括四组万向轮，四组万向轮对称安装在水箱底端。

本实用新型的注塑模具加工成型设备，还包括手推把，手推把固定安装在水箱左端。

本实用新型的注塑模具加工成型设备，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把上。

本实用新型的注塑模具加工成型设备，还包括两组拉把，两组拉把对称安装在挡架上。

本实用新型的注塑模具加工成型设备，还包括两组三角支撑板，两组三角支撑板对称安装在固定板底端，并且两组三角支撑板前端均与水箱后端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过进水管向水箱腔室内注水，然后将成型产品通过水箱的上开口放入到水箱腔室内浸泡，滑动挡架防止成型产品浮出水面，然后启动循环水泵配合循环出水管和循环入水管使水箱腔室内的水进行循环，加快产品冷却速度，在需要更换水时打开排水管上的排水阀将水通过排水管排出即可，便于提高装置的冷却速度，使成型产品冷却均匀，提高冷却效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型中挡架的上侧示意图；