[实用新型]一种防泄漏的多管程干式蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种防泄漏的多管程干式蒸发器，包括筒体、设置于所述筒体前端的管板、设置于所述管板前端的端盖、设置于所述管板与所述端盖之间的垫片以及固定所述管板、端盖以及垫片的固定机构，在靠近轴向中心线处设置有防泄漏机构，所述防泄漏机构至少包括一个将管板、端盖以及垫片锁紧的第一锁紧机构。本实用新型通过对管板、端盖以及垫片的改进，解决中间密封垫片泄漏现象，使得多管程干式蒸发器的运行稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，特别涉及一种防泄漏的多管程干式蒸发器。

背景技术

干式蒸发器中，管板与管端间通过螺栓的弹性伸长所产生的轴力，通过螺母将密封垫片夹紧，取到分程密封防泄漏作用。按《GB151-2014热交接器》相关规定，分程隔板槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面与环形密封面平齐，槽宽宜为8～14mm，若按此法制作，满足相应操作压力要求的管板厚度就会很厚，同时加工分程隔板槽深也增大了加工的难度，导致制造成本较高。从经济角度出发，通常管板未开分程隔板槽，密封垫片直接采用沾胶预固定。由于壳程侧结构槽深△S＝0，管板计算厚度就相应的减少了一些，同时也省去了加工分程隔板槽深的过程，节约了原材料成本及加工成本。当多程管板与筒体焊接时，由于焊接应力的影响，会引起管板一定量的变形，管板与筒体焊接后，管板面无法进行加工找平，密封面为沿螺栓孔一周及中间分程处。当多管程管板密封面侧发生加工形变时，尽管密封垫片的外侧可以通过螺栓的紧固夹紧来保证密封处不泄漏，但密封垫片的中间分程部分由于远离管板或端盖的螺栓孔，得不到螺栓、螺母的有效紧固加强作用，从而发生泄漏，影响蒸发器的性能。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种防泄漏的多管程干式蒸发器，防止多程管程密封垫片泄漏，提高系统的运行稳定性。

技术方案：本实用新型一种防泄漏的多管程干式蒸发器，包括筒体、设置于所述筒体前端的管板、设置于所述管板前端的端盖、设置于所述管板与所述端盖之间的垫片以及固定所述管板、端盖以及垫片的固定机构，在靠近轴向中心线处设置有防泄漏机构，所述防泄漏机构至少包括一个将管板、端盖以及垫片锁紧的第一锁紧机构。

所述防泄漏机构包括设置于轴向中心线两侧的第一锁紧机构以及第二锁紧机构。

所述第一锁紧机构包括第一锁紧螺柱以及与所述第一锁紧螺柱相匹配的第一锁紧螺母，所述管板上设置有用于固定所述第一锁紧螺柱的第一装配孔，所述第一装配孔设置有与所述第一锁紧螺柱相匹配的内螺纹。

所述第二锁紧机构包括第二锁紧螺柱以及与所述第二锁紧螺柱相匹配的第二锁紧螺母，所述管板上设置有用于固定所述第二锁紧螺柱的第二装配孔，所述第二装配孔设置有与所述第二锁紧螺柱相匹配的内螺纹。

所述端盖上设置有用于所述第一锁紧螺柱穿过的第一安装孔，所述垫片上设置有用于所述第一锁紧螺柱穿过的第二安装孔。

所述端盖上设置有用于所述第二锁紧螺柱穿过的第三安装孔，所述垫片上设置有用于所述第二锁紧螺柱穿过的第四安装孔。

所述第一安装孔以及所述第二安装孔的内径大于所述第一锁紧螺柱的外径。

所述第三安装孔以及第四安装孔的内径大于所述第二锁紧螺柱的外径。

所述固定机构为周向设置于所述管板、端盖以及垫片边缘处的若干个固定螺栓。

有益效果：(1)本实用新型通过在中间分程处设置有防泄漏机构，解决了密封垫片出现泄漏的问题；(2)本实用新型在端盖外侧用螺母与螺柱作为锁紧机构，压紧中间部分的密封垫片，杜绝了泄漏；(3)本实用新型通过锁紧机构防止中间密封垫片泄漏，实用性强、造价便宜、加工方便、运行稳定可靠；(4)本实用新型采用的螺母与螺柱有效地起到了紧固加强作用，防止蒸发器发生泄漏，影响蒸发器的性能。

附图说明

图1为多管程干式蒸发器的管端与管板连接结构示意图；