[实用新型]导光板模具成型机台及其油压系统

说明书

本实用新型提供一种导光板模具成型机台的油压系统，包括油压缸、顶杆以及多个密封圈。油压缸具有容置空间、连通容置空间的第一油口及第二油口、位于第一油口与第二油口之间的内壁面。顶杆可移动地配置于油压缸，且包括第一部分及第二部分，其中第一部分的外径大于第二部分的外径，第一部分位于容置空间内且位于内壁面旁，第二部分至少部分地伸出于油压缸。多个密封圈套设在顶杆的第一部分上且抵压于内壁面。另公开一种导光板模具成型机台，包括上述的油压系统。本实用新型的导光板模具成型机台及其油压系统，其油压缸可具有较低渗油泄压的机率。

技术领域

本实用新型关于一种油压系统及模具成型机台，且特别是关于一种导光板模具成型机台的油压系统及具有此油压系统的导光板模具成型机台。

背景技术

目前，导光板的其中一种制造方式为压合成型。导光板的熔融材料被注入动模具与定模具之间的腔体内，接着，推动动模具使动模具靠近定模具，以压合出导光板。

在上述压合成型的过程中，动模具可利用油压缸内的顶杆来推动。在油压缸中，顶杆的上下移动是靠油注入油压缸内的下油腔或上油腔来推动。套设在顶杆上的密封圈抵压油压缸的内壁面，而避免其中一个油腔的油流入另一个油腔内。两个油腔的油理论上不互通。然而，油压缸在长久使用下密封圈被磨损，受磨损的密封圈的密封性能下降，两油腔内的油可能会互相渗漏，进而导致油压缸泄压的问题。

此外，在现有的油压缸中，顶杆容易相对于油压缸晃动，导致顶杆并非平行于油压缸的内壁面移动，产生顶杆的导向不精准的问题。同时，顶杆的晃动也可能增加上述密封圈的磨损。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本实用新型内容，因此在“背景技术”段落所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术。在“背景技术”段落所公开的内容，不代表该内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题，在本实用新型申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

实用新型内容

本实用新型提供一种导光板模具成型机台的油压系统，其油压缸可具有较低渗油泄压的机率。

本实用新型提供一种导光板模具成型机台，具有上述的油压系统。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述的一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例提出一种导光板模具成型机台的油压系统，包括油压缸、顶杆以及多个密封圈。油压缸具有容置空间、连通容置空间的第一油口及第二油口、位于第一油口与第二油口之间的内壁面。顶杆可移动地配置于油压缸，且包括第一部分及第二部分，其中第一部分的外径大于第二部分的外径，第一部分位于容置空间内且位于内壁面旁，第二部分至少部分地伸出于油压缸。多个密封圈套设在顶杆的第一部分上且抵压于内壁面。

为达到上述的一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例提出一种导光板模具成型机台，包括油压系统、导光板动模具以及导光板定模具。油压系统包括油压缸、顶杆以及多个密封圈。油压缸具有容置空间、连通容置空间的第一油口及第二油口、位于第一油口与第二油口之间的内壁面。顶杆可移动地配置于油压缸，且包括第一部分及第二部分，其中第一部分的外径大于第二部分的外径，第一部分位于容置空间内且位于内壁面旁，第二部分至少部分地伸出于油压缸。多个密封圈套设在顶杆的第一部分上且抵压于内壁面。导光板动模具设置在油压系统的一侧，且连接于顶杆的第二部分。导光板定模具设置在导光板动模具远离油压系统的一侧，导光板动模具通过顶杆移动而相对导光板定模具移动。

基于上述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。本实用新型的导光板模具成型机台的油压系统具有多个密封圈，套设在顶杆的第一部分上且抵压于油压缸的内壁面。借此，多个密封圈可提供较佳的密封性能，而能够有效降低油压缸渗油泄压的机率，以提高油压系统的稳定性。因此，本实用新型油压系统的导光板模具成型机台可制造出品质较佳的导光板，并具有较佳的产能。