[实用新型]一种振动小的高速钢磨具

说明书

本实用新型公开了一种振动小的高速钢磨具，包括磨杆主体，磨杆主体的内侧设置有空腔，磨杆主体底部的外侧设置有侧加强筋板，磨杆主体的底部与第一磨具的顶部固定连接，第一磨具的顶部的外侧设置有通孔，通孔的内侧设置有导热杆，第一磨具的底部与第二磨具的顶部固定连接；该一种振动小的高速钢磨具通过设置导热杆和通孔，能够很好的将高速钢磨具工作产生的热量散发出去，很好的提高了高速钢磨具的使用寿命，使用起来更加便捷，通过设置空腔，有效的减轻了该高速钢磨具的重量，从而在一定程度上减轻该高速钢磨具在使用中产生的振动，通过设置侧加强筋板，增加了该高速钢磨具连接的稳固性，进一步的减轻了该高速钢磨具在使用过程中产生的振动。

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种振动小的高速钢磨具。

背景技术

高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的高速钢磨具，大多数不便于对磨具进行散热处理，从而导致高速钢加工摩擦面产生较多的热量，进而降低高速钢磨具的使用寿命；

2、高速钢磨具在对高速钢的表面进行磨动时，高速钢磨具容易产生振动，从而对高速钢磨具的磨动效果产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种振动小的高速钢磨具，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动小的高速钢磨具，包括磨杆主体，所述磨杆主体的内侧设置有空腔，所述磨杆主体底部的外侧设置有侧加强筋板，所述磨杆主体的底部与第一磨具的顶部固定连接，所述第一磨具的顶部的外侧设置有通孔，所述通孔的内侧设置有导热杆，所述第一磨具的底部与第二磨具的顶部固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磨杆主体底部的外侧与侧加强筋板的内侧固定连接，所述侧加强筋板的底部与第一磨具的顶部固定连接，所述磨杆主体是由铝合金材质制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述侧加强筋板的数量为五组，所述五组侧加强筋板的连接结构相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热杆的外侧与通孔的内侧固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔的外径尺寸与导热杆的内径尺寸大小相适配，所述导热杆是由氮化铝陶瓷制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热杆通过通孔贯穿于第一磨具和第二磨具的内侧，所述第一磨具和第二磨具的大小形状相同。