[实用新型]一种橡胶发泡轮胎用复合挤出机机头

说明书

本实用新型涉及塑胶挤出机技术领域，提供了一种橡胶发泡轮胎用复合挤出机机头，包括挤出机头，挤出机头内设有内胶腔和外胶腔，且内胶腔位于外胶腔的内部；内胶腔的出口端安装有挤出内口型，外胶腔的出口端安装有挤出外口型，挤出外口型位于挤出内口型的外侧；内胶腔的内部还安装有中空的支架，支架连通隔离液和气源，支架上安装有芯型，芯型沿轴线方向设有通孔，通孔连通隔离液和气源，芯型远离支架的一端延伸至挤出外口型处。本实用新型解决了目前的橡胶发泡轮胎用复合挤出机头大都结构复杂，对于空芯的挤出塑胶，在挤出完成之后，塑胶内腔容易出现粘连，影响挤出质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑胶挤出机技术领域，尤其涉及一种橡胶发泡轮胎用复合挤出机机头。

背景技术

环保型橡胶发泡轮胎是一种采用环保橡胶、环保型橡胶助剂，通过塑炼、混炼、复合挤出、接头、硫化、冷定型等工序生产的发泡轮胎，在橡胶发泡轮胎的生产过程中需要用到挤出机。

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，其主要包括：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。

申请人在实践中发现目前的橡胶发泡轮胎用挤出机机头还存在如下缺陷：目前的挤出机头大都为单一的挤出机头，也有一部分复合挤出机头，但是，目前的复合挤出机头大都结构复杂，对于空芯的挤出塑胶，在挤出完成之后，内腔容易出现粘连，影响产品挤出质量的问题。

因此，开发一种橡胶发泡轮胎用复合挤出机机头，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种橡胶发泡轮胎用复合挤出机机头，以解决目前的橡胶发泡轮胎用复合挤出机头大都结构复杂，对于空芯的挤出塑胶，在挤出完成之后，塑胶内腔容易出现粘连，影响挤出质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种橡胶发泡轮胎用复合挤出机机头，包括挤出机头，所述挤出机头内设有内胶腔和外胶腔，且所述内胶腔位于所述外胶腔的内部；

所述内胶腔的出口端安装有挤出内口型，所述外胶腔的出口端安装有挤出外口型，所述挤出外口型位于所述挤出内口型的外侧；

所述内胶腔的内部还安装有中空的支架，所述支架连通隔离液和气源，所述支架上安装有芯型，所述芯型沿轴线方向设有通孔，所述通孔连通隔离液和气源，所述芯型远离所述支架的一端延伸至所述挤出外口型处。

作为一种改进的方案，所述内胶腔的内侧壁设有一对相对设置的滑槽，所述支架滑动安装于所述滑槽内。

作为一种改进的方案，所述支架与所述滑槽相抵触的两侧分别设有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口通过连接管与隔离液连通，所述第二连接口通过连接管与气源连通；

所述支架的内部设置有安装腔，所述安装腔通过第一气道与所述第一连接口连通，所述安装腔通过第二气道与所述第二连接口连通。

作为一种改进的方案，所述芯型与所述支架连接的一端设有连接部，所述连接部的外侧设有外螺纹，所述安装腔的内侧壁上设有与所述连接部的外螺纹相适配的内螺纹，所述连接部通过螺纹安装于所述支架的所述安装腔内。

作为一种改进的方案，所述支架朝向所述内胶腔的进口端的一侧设有弧形分流部。