[实用新型]一种垂直自动叠料防漏螺母互咬机构

说明书

本实用新型公开了一种垂直自动叠料防漏螺母互咬机构，包括推料气缸板、推料气缸、直线滑轨、滑动块、隔热连接件、推料板连件、错位连接件、推料板、底板、出料嘴、加热模块，所述推料气缸板左端顶部固定有推料气缸，所述推料气缸板左端底面固定有直线滑轨，所述滑动块通过推料气缸带动沿直线滑轨滑动，所述推料板连件顶部通过隔热连接件与滑动块底部安装，所述推料板连件右侧安装有错位连接件，且底部安装有推料板。本实用新型的有效的解决异形螺母直列下料情况，提高生产效率，保证交货日期。

技术领域

本实用新型涉及一种防漏螺母互咬机构，尤其涉及一种垂直自动叠料防漏螺母互咬机构。

背景技术

工厂在应用热熔螺母机实际生产中经常有塑胶产品需要用到一些特殊形状螺母，传统采用直管下料的方式容易造成螺母互咬，在常规的加工中无法连续加工，造成生产效率低，影响交货期限，给公司造成经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直自动叠料防漏螺母互咬机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种垂直自动叠料防漏螺母互咬机构，包括推料气缸板、推料气缸、直线滑轨、滑动块、隔热连接件、推料板连件、错位连接件、推料板、底板、出料嘴、加热模块，所述推料气缸板左端顶部固定有推料气缸，所述推料气缸板左端底面固定有直线滑轨，所述滑动块通过推料气缸带动沿直线滑轨滑动，所述推料板连件顶部通过隔热连接件与滑动块底部安装，所述推料板连件右侧安装有错位连接件，且底部安装有推料板，所述底板固定于加热模块底部，且内部中心安装有向下延伸的出料嘴。

在上述技术方案基础上，所述加热模块四角通过垫柱固定于加热快固定板底部，所述加热快固定板与推料气缸板固定。

在上述技术方案基础上，所述预热钢管穿过推料气缸板和加热快固定板与加热模块中心左部固定，所述压料顶针与出料嘴同轴心，通过气缸穿过加热模块内部上下移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型是采用一种让两颗螺母在同一直线位置通过一个错位连接件和推料板的配合来实现两颗螺母位移达到错位的效果，有效的解决异形螺母直列下料情况，提高生产效率，保证交货日期。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型加热模块内部示意图。

图中：1、推料气缸板，2、推料气缸，3、直线滑轨，4、滑动块，5、隔热连接件，6、推料板连件，7、错位连接件，8、推料板，9、底板，10、出料嘴，11、加热模块，12、垫柱，13、加热快固定板，14、预热钢管，15、压料顶针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种垂直自动叠料防漏螺母互咬机构，包括推料气缸板1、推料气缸2、直线滑轨3、滑动块4、隔热连接件5、推料板连件6、错位连接件7、推料板8、底板9、出料嘴10、加热模块11，所述推料气缸板1左端顶部固定有推料气缸2，所述推料气缸板1左端底面固定有直线滑轨3，所述滑动块4通过推料气缸2带动沿直线滑轨3滑动，所述推料板连件6顶部通过隔热连接件5与滑动块4底部安装，所述推料板连件6右侧安装有错位连接件7，且底部安装有推料板8，所述底板9固定于加热模块11底部，且内部中心安装有向下延伸的出料嘴10。

所述加热模块11四角由垫柱12固定于加热快固定板13底部，所述加热快固定板13与推料气缸板1固定。

所述预热钢管14穿过推料气缸板1和加热快固定板13与加热模块11中心左部固定，所述压料顶针15与出料嘴10同轴心，通过气缸穿过加热模块11内部上下移动。