[实用新型]使用在电池极片涂布装置中的唇口镶嵌铜条的涂布结构

说明书

本实用新型涉及一种使用在电池极片涂布装置中的唇口镶嵌铜条的涂布结构，其特征在于：包括上、下叠置的上模块和下模块，上模块和下模块的第一侧为斜面，以在上模块和下模块相互靠近的位置形成突出的唇口部，所述上模块位于唇口部的位置嵌设有上铜条，所述下模块位于唇口部的位置嵌设有下铜条，上铜条与下铜条相互贴近的面之间具有间隙，所述下模块与上模块相互贴近的表面上设有凹形状的储液槽和通入储液槽的入液管，所述间隙与储液槽连通，以使该间隙成为出液缝隙。本实用新型使用在电池极片涂布装置中的唇口镶嵌铜条的涂布结构，该结构设计合理，有利于提高使用寿命。

技术领域：

本实用新型涉及一种使用在电池极片涂布装置中的唇口镶嵌铜条的涂布结构。

背景技术：

电池极片在生产过程中涂布液体是必要工序，由于涂布要求的精度很高（涂布的厚度、平整度等影响蓄电池的使用寿命），以往涂布装置结构设计不合理，使该涂布装置的唇口部位容易腐蚀磨损，通常两三个月即需要更换整套涂布装置，使用寿命低，更换成本高。

发明内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用在电池极片涂布装置中的唇口镶嵌铜条的涂布结构，该结构设计合理，有利于提高使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型使用在电池极片涂布装置中的唇口镶嵌铜条的涂布结构，其特征在于：包括上、下叠置的上模块和下模块，上模块和下模块的第一侧为斜面，以在上模块和下模块相互靠近的位置形成突出的唇口部，所述上模块位于唇口部的位置嵌设有上铜条，所述下模块位于唇口部的位置嵌设有下铜条，上铜条与下铜条相互贴近的面之间具有间隙，所述下模块与上模块相互贴近的表面上设有凹形状的储液槽和通入储液槽的入液管，所述间隙与储液槽连通，以使该间隙成为出液缝隙。

进一步的，上述上模块上位于唇口部斜上侧设有沿上模块长度方向布置的切缝槽，该切缝槽的深度方向与上模块的斜面垂直，所述上模块内位于切缝槽上侧布设有多个沉孔槽，所述上模块内位于切缝槽下侧布设有多个与沉孔槽一一对应的螺纹孔，在沉孔槽和螺纹孔内锁设有内六角螺栓。

进一步的，上述上模块的斜面上设有台阶面，在台阶面上设有第二沉孔槽，所述第二沉孔槽内锁设有第二螺栓，第二螺栓的下端与上铜条螺纹锁紧连接。

进一步的，上述下模块的斜面上设有第三沉孔槽，所述第三沉孔槽内锁设有第三螺栓，第三螺栓的上端与下铜条螺纹锁紧连接。

进一步的，上述上铜条与下铜条分别嵌在上模块和下模块相互贴近的面的凹陷槽内。

进一步的，上述凹形状的储液槽具有并排的两个，分别是第一储液槽和第二储液槽，第一储液槽的直径较第二储液槽的直径大，第一储液槽与入液管直通，第二储液槽中的储液由第一储液槽溢流而成，第二储液槽与间隙连通。

进一步的，上述上铜条、下铜条由络锆铜制成。

本实用新型在安装时，将上铜条、下铜条分别嵌入固定在上、下模块的唇口部位置，并使上铜条与下铜条之间形成有间隙，通过与储液槽连通的间隙，形成出液缝隙，由于该上铜条与下铜条为可更换的，且采用铜质制成，不容易与储液发生电化学反应，有利于降低腐蚀磨损，提高使用寿命，同时更换方便、成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的立体构造示意图；

图2是本实用新型的立体爆炸构造示意图；

图3是本实用新型一视角的立体剖面构造示意图；

图4是本实用新型另一视角的立体剖面构造示意图；

图5是图3的局部视图；

图6是图4的局部视图。