[实用新型]一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测设备

说明书

一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测设备，包括机架以及设置在机架的电池放置台和支架，在支架设有检测机构，检测机构包括相连通的检测头和处理系统，电池放置到放置台后电池接线片对着检测头的位置。本实用新型利用检测头直接观察电池接线片处的焊点情况，通过处理系统将不合格产品直接检出，速度快、效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种焊点的检测设备，具体涉及一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测设备，属于蓄电池制造技术领域。

背景技术

蓄电池合盖并将柱头去除后需要在极柱上焊接接线片，以使电线连接到正负极端子处，将蓄电池的电量引出或对蓄电池充电。若接线片处焊接不良，则会导致蓄电池的接线不良，因此，接线片焊接完成后会对焊点进行检测，将不良品剔除。目前焊点的检测基本都是靠人工眼睛看，这种检查方式费时费力，效率低，质量也得不到保证，因此，各厂家在想办法采用检测设备来代替人工检查。

如申请号CN201220513183.3，名称为“一种电动车蓄电池端子焊接后检测装置”的实用新型专利公开了一种电动车蓄电池端子焊接后检测装置，包括固定支架、滑台气缸、检测气缸、磁性开关、气缸固定板和检具，所述滑台气缸水平的固定在固定支架上，所述检测气缸竖直的安装在气缸固定板上，而该气缸固定板与滑台气缸的活塞杆连接，所述检具安装在检测气缸的活塞杆端部，同时在检测气缸上设置磁性开关。本实用新型实现了全自动机械检测端子焊接质量，大大提供了检测效率适于批量生产；避免了漏检以及确保检测精度。

又如申请号CN201220676521.5，名称为“一种电动车蓄电池端子焊接质量检测装置”的实用新型公开了一种电动车蓄电池端子焊接质量检测装置，包括测试机构、电磁阀、可编程控制器、合格指示灯、启动开关、报警指示灯、端子、蓄电池、气缸安装板和测试平台；测试机构包括测试气缸、测试开关、气缸活塞杆和端子测试板；蓄电池放置在测试平台上，装有测试开关的测试气缸安装在气缸安装板上，端子测试板通过气缸活塞杆与测试气缸相连；由启动开关触发工作的可编程控制器通过电磁阀与测试气缸相连；测试开关、合格指示灯和报警指示灯分别连接到可编程控制器的不同接口。新型机构解决了人工检测的产品性能不可靠和生产效率低等弊端，为电动车蓄电池端子自动焊接工艺创造了更好的使用环境。

上述文件一是采用利用测试板拉起端子并保持一个时间周期的方式来检测焊接质量，文件二是用检具给端子施加一个向上的力来检测端子的焊接质量。上述方式的检测速度慢，也有可能在拉端子的过程中影响其质量，因此还是需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对当前蓄电池接线片焊接处质量检测时速度慢、效率低的问题，提出了一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测设备，能够快速有效的判断接线片焊点处的焊接质量。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术手段为：一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测设备，包括机架以及设置在机架的电池放置台和支架，在支架设有检测机构，检测机构包括相连通的检测头和处理系统，电池放置到放置台后电池接线片对着检测头的位置。

进一步地，检测头为摄像头或者扫描头。

进一步地，支架上还设有移动机构，检测机构通过移动机构设置在支架，并通过移动机构带动检测头远离或靠近接线片。

进一步地，移动机构包括移动板、导轨和动力部件，导轨固定在机架，检测机构固定在移动板，动力部件带动移动板沿导轨运动。

进一步地，检测机构还包括警报器。

进一步地，机架上还设有输送机构，支架通过输送机构设置在机架上，并通过输送机构带动检测头沿与两个接线片连线平行的方向运动。

进一步地，机架上还设有输送机构，放置台位于输送机构上，并通过输送机构带动放置台运动使检测头与两个接线片连线之间平行运动。

进一步地，机架上还设有与处理系统相连通的测速机构，测速机构设置在放置台附近测量放置台上电池的运行速度。