[实用新型]镜片检测组件

说明书

本实用新型公开了镜片检测组件，包括推板和夹爪气缸，所述推板的下方活动连接有上滑板，且上滑板的下方设置有镀铬棒，所述镀铬棒的下方设置有镀镍直线轴承，且镀镍直线轴承的下端活动连接有上板，所述上板的下方设置有第二气缸，且第二气缸的上端右侧设置有测笔，所述测笔的下方设置有柱板，且柱板的下方活动连接有动测头固定板，所述第二气缸的左侧设置有下滑板。该镜片检测组件，与现有的普通镜片检测组件相比，本装置占地小、精度高、成本低，是理想的镜片检测机构，适用镜片为双凸、双凹、弯月、平凸、平凹等各种形式，全自动操作模式，与原有手工测量技术相比增加了稳定性，可靠性，效率也有大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及镜片检测组件。

背景技术

镜片检测组件为测量镜片厚度而设计，用于实现镜片厚度测量高精度自动化，实现机器换人，镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定，其次玻璃镜片有着较高的折射率，常用于镜片用途的最高折射率为1.9，最后玻璃镜片表面硬度高，更耐磨损，然而玻璃镜片因材料原因重量较大，在一定程度上影响其佩戴舒适性，加上玻璃镜片本身易碎的特点，特别是随着树脂镜片的生产技术与工艺的提升。

目前，行业内的镜片检测技术多数为光学检测，其成本高，环境严要求较高，设备占用位置较多，还需电脑操作系统，适用范围低，并且精度也很一般。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供镜片检测组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型镜片检测组件，包括推板和夹爪气缸，所述推板的下方活动连接有上滑板，且上滑板的下方设置有镀铬棒，所述镀铬棒的下方设置有镀镍直线轴承，且镀镍直线轴承的下端活动连接有上板，所述上板的下方设置有第二气缸，且第二气缸的上端右侧设置有测笔，所述测笔的下方设置有柱板，且柱板的下方活动连接有动测头固定板，所述第二气缸的左侧设置有下滑板，所述夹爪气缸的下方设置有第二垫块，且夹爪气缸位于动测头固定板的下方后端，所述第二垫块的下方设置有第一垫块，所述夹爪气缸的前端活动连接有夹爪架，且夹爪架的右端活动连接有平夹爪，所述平夹爪的下端设置有料台，且料台的下方活动连接有标准件座。

优选的，所述推板的下表面与上滑板的上表面之间紧密贴合，且镀铬棒的中轴线与上滑板的下表面之间呈90°。

优选的，所述镀镍直线轴承的中轴线与镀铬棒的中轴线之间相重合，且镀镍直线轴承的下表面与上板的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述测笔贯穿于上板的内部，且测笔的中轴线与柱板的中轴线之间相重合。

优选的，所述柱板呈垂直状安装于动测头固定板的上表面，且动测头固定板通过第二气缸与上板之间构成升降结构。

优选的，所述料台呈垂直状安装于标准件座的上表面，且平夹爪之间关于料台的中轴线相对称。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过推板、上滑板、镀铬棒、镀镍直线轴承和上板的设置，使得握住推板用力移动可实现上滑板的移动，从而辅助测笔进行零点校正，提高镜片检测的准确性，高精度的镀镍直线轴承和淬火镀铬棒，结构设计合理，具备自动测量镜片厚度，根据镜片厚度修正铣磨机工艺参数，根据厚度变化趋势，修正补偿量，用来补偿由于磨损带来的尺寸误差；

2、本实用新型通过测笔、柱板、动测头固定板、下滑板、第二垫块和第一垫块的设置，使得在使用时先用标准件座替换镜片检测组件的料台通过调整上滑板和测笔的位置校准零位，调节完成后将测笔放置在柱板的内部，在第二气缸和动测头固定板的配合启动下，完成对测头的下移，使得测头往下压镜片，使上滑板往下压测笔测量出数值；