[实用新型]一种母线自动焊接工具

说明书

本实用新型公开了焊接设备技术领域的一种母线自动焊接工具，包括固定槽，固定槽上端左右对称固定连接两个下夹板，下夹板上端设置有上夹板，上夹板滑动连接固定槽的侧板，固定槽侧板外端固定连接直齿条，直齿条接触连接第二支架，固定槽后端侧板的后侧中心固定连接第一支架，第一支架前端上方固定连接第三支架，第三支架前端转动连接铝线卷，铝线卷外壁缠绕有铝线，铝线的一端穿过两个压盘至加热线圈中，加热线圈后端固定连接第一支架的前端，此装置采用将母线连接处拆下放置夹板之间，采用加热铝线熔化方法焊接，之间在两个母线之间采用熔化铝焊接，解决了传统人工焊接存在间隙焊缝大的问题，采用电机控制，防止人工操作产生烫伤。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种母线自动焊接工具。

背景技术

铝材由于具有良好的导电性和较小的密度且价格相对导电性更好的材料更具优势，被广泛用作电流输送介质。在电解铝行业中，供电所向电解槽供电主要采用铝母线作为介质，由于其传输距离长、工况复杂，通常需要将不同长度的母材连接在一起，进而完成整个通路。同时，在电解铝车间，铝母线经常因短路口放电、漏槽等事故造成母线接触不良，严重时会熔断铝母线，直接影响槽子导电及正常电解生产，对于铝母线出现的这些损伤，必须进行修复。

传统的电解铝生产中铝母线焊接方法通过在连接处焊接铝板，由人工将其层层焊接在焊缝中间，这种焊接方式焊缝处的有效焊接面积远小于铝母线的截面积，且人工焊接效率低，质量不稳定，往往在焊缝处电阻较大，从而造成铝母线通电工作时，焊缝位置存在较高的黑电压，从而造成吨铝电耗的增加。因此，本领域技术人员提供了一种母线自动焊接工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母线自动焊接工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种母线自动焊接工具，包括固定槽，所述固定槽上端左右对称固定连接两个下夹板，所述下夹板上端设置有上夹板，所述上夹板滑动连接固定槽的侧板，所述固定槽侧板外端固定连接直齿条，所述直齿条接触连接第二支架，所述固定槽后端侧板的后侧中心固定连接第一支架，所述第一支架前端上方固定连接第三支架，所述第三支架前端转动连接铝线卷，所述铝线卷外壁缠绕有铝线，所述铝线的一端穿过两个压盘至加热线圈中，所述加热线圈后端固定连接第一支架的前端，左侧所述压盘固定连接主动转轴，所述主动转轴中段固定连接主动齿轮，所述主动转轴后端固定连接电机，所述电机固定连接第四支架，所述右侧压盘中固定连接从动转轴，所述从动转轴后端高度连接从动齿轮，所述主动转轴和从动转轴的两端均穿过且转动连接第四支架，此装置采用将母线连接处拆下放置夹板之间，采用加热铝线熔化方法焊接，之间在两个母线之间采用熔化铝焊接，解决了传统人工焊接存在间隙焊缝大的问题，采用电机控制，防止人工操作产生烫伤。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三支架后方固定连接一个圆盘，所述第三支架与第四支架之间设置有滑套，所述滑套前端为圆环套，所述滑套后端为圆柱体，所述滑套后端固定连接第一支架，滑套限定铝线的延伸轨迹，有利于铝线垂直经过压盘之间至加热线圈中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支架为C字形支架，所述第二支架前后侧内端均连接有齿条，所述第二支架下端中心连接两个圆柱体，圆柱体下端固定连接上夹板的上端，有利于上夹板夹紧母线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机外壁固定连接电机支架，所述电机支架下端固定连接第四支架，所述第四支架后端固定连接第一支架，有利于电机的固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下夹板上端前后端在固定槽的侧板内壁均开设有滑轨，所述滑轨滑动上夹板，保证上夹板与下夹板的对齐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上夹板与下夹板之间开设有母线槽，有利于铝制母线的固定的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：