[实用新型]一种管道焊接用快速冷却装置

说明书

一种管道焊接用快速冷却装置，包括吸热部件、散热箱和水泵，吸热部件包括环绕在管道外壁且靠近待焊接缝隙的导热管，导热管的两端分别设有进液管和出液管，进液管和出液管通过卡具紧固在管道上；散热箱的下部用于盛放冷却液，散热箱的底部设有排液管，散热箱的上部设有带喷头的喷淋管，散热箱侧壁上设有多个进气管，散热箱的顶部设有排风扇；水泵的入口与排液管连通，水泵的出口通过进液软管连通进液管，喷淋管通过出液软管连通出液管。本实用新型能够通过环绕的吸热部件快速带走管道焊缝处的焊接热量，无需等待焊缝的自然冷却，大大提高焊接工作效率，还能通过风冷快速降低冷却液温度，满足管道持续焊接工作的需求。

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接用快速冷却装置。

背景技术

在对镍基合金管道进行焊接时，一般要求焊接时层间温度不超过100℃，如果控制不好层间温度，容易使镍基合金管道产生热裂纹、晶间腐蚀等缺陷，对焊接缝隙质量有很大影响。

但是，在对镍基合金管道进行焊接时，管道焊缝处的焊接热量无法及时排走，必然会导致层间温度的升高，目前在镍基合金管道焊接过程中，为了提高焊缝质量，通常在焊接完一层后等待一段时间，让焊缝自然冷却到100℃以下，然后再继续进行焊接，这极大影响了镍基合金管道的焊接工作效率，此外，由于需要等待焊缝的冷却过程，使得焊接熔池在高温下停留时间较长，容易使焊缝产生缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种管道焊接用快速冷却装置，其不仅能够通过环绕的吸热部件快速带走管道缝隙处的焊接热量，无需等待焊缝的自然冷却，大大提高焊接工作效率，还能通过风冷快速降低冷却液温度，满足管道持续焊接工作的需求。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种管道焊接用快速冷却装置，包括用于吸收焊接时产生热量的吸热部件、散热箱和水泵，所述吸热部件包括环绕在管道外壁且靠近待焊接缝隙的导热管，导热管的两端分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管通过卡具紧固在管道上；

所述散热箱的下部用于盛放冷却液，散热箱的底部设有排液管，散热箱的上部设有喷淋管，喷淋管上设有若干个喷头，冷却液上方的散热箱侧壁上设有多个进气管，散热箱的顶部设有排风扇；

所述水泵的入口与所述排液管连通，水泵的出口通过进液软管连通所述进液管，所述喷淋管通过出液软管连通所述出液管。

进一步地，所述导热管呈蛇形管状。

进一步地，所述导热管的材质为铝或铜。

进一步地，所述喷头均布在喷淋管上。

进一步地，所述进气管沿散热箱侧壁均匀分布。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型将吸热部件环绕在管道外壁，在吸热部件内通入冷却液，并将吸热部件通过卡具固定在管道上，不仅快速带走焊接时产生的热量，降低了管道焊接缝隙处的温度，还方便了吸热部件的拆卸和安装，避免了焊缝自然冷却的等待过程，大大提高了管道焊接的工作效率。

2.本实用新型在散热箱内设置带喷头的喷淋管以及排风扇，使冷却液在散热箱内得到有效风冷，快速降低了冷却液的温度，大大提高了冷却液的冷却能力，使冷却液满足了持续焊接时对冷却液冷却能力的要求。

3.本实用新型使焊接时无需等待焊缝的冷却过程，避免了焊接熔池在高温下的长时间停留，改善了焊缝的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吸热部件的结构示意图。