[实用新型]一种加工扇形齿轮花键孔的齿轮夹具装置

说明书

本实用新型公开了一种加工扇形齿轮花键孔的齿轮夹具装置，属于拉床技术领域；与连接在拉床床身工作台上的主油缸动力装置、拉刀夹紧机构和自动送刀装置以及拉刀共同组成加工扇形齿轮花键孔的拉床装置；所述齿轮夹具装置由固定架、夹具盘、弹簧、外壳、定位卡条和圆柱销组成，所述固定架设置在所述拉床床身上，所述夹具盘的左端与所述固定架配合连接、右端设置扇形齿轮，所述弹簧、所述外壳和所述定位卡条均连接在所述扇形齿轮上端的所述夹具盘上。本实用新型通过齿轮夹具上的定位卡条与扇形齿轮的配合连接来卡紧固定扇形齿轮的轮齿，以此来限制扇形齿轮的转动自由度，实现扇形齿轮的轮齿相对于夹具盘轴线的角度要求，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种拉刀齿轮夹具装置，具体涉及一种加工扇形齿轮花键孔的齿轮夹具装置，属于拉床技术领域。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面等的机床，在齿轮加工中通常用来拉削齿轮的键槽，拉刀穿过齿轮内孔进行拉削工作。

但对于轮齿位置与花键孔的键槽有一定的角向位置要求的扇形齿轮，采用传统的方式加工齿轮花键键槽时，不能满足键槽相对于齿廓或外形的角度要求，及无法限制拉刀的周向旋转自由度。

因此，与传统拉床装置不同的是，在拉削过程中不但需要限制扇形齿轮绕其孔轴线旋转的自由度，满足扇形齿轮的轮齿相对于夹具盘轴线的角度要求；同时也要限制键槽拉刀绕其轴线旋转的自由度，满足拉刀刀齿相对于夹具盘轴线的角度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中采用传统的方式加工齿轮花键键槽时，无法限制扇形齿轮绕其孔轴线旋转自由度的问题，提供一种加工扇形齿轮花键孔的齿轮夹具装置，通过齿轮夹具上的定位卡条与扇形齿轮的配合连接来卡紧固定扇形齿轮的轮齿，以此来限制扇形齿轮的转动自由度，实现扇形齿轮的轮齿相对于夹具盘轴线的角度要求，提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种加工扇形齿轮花键孔的齿轮夹具装置，固定连接在拉床床身的工作台中部上，与连接在所述拉床床身工作台上的主油缸动力装置、拉刀夹紧机构和自动送刀装置以及拉刀共同组成加工扇形齿轮花键孔的拉床装置；所述齿轮夹具装置由固定架、夹具盘、弹簧、外壳、定位卡条和圆柱销组成，所述固定架竖直设置且下端面固定连接在所述拉床床身的工作台上，所述夹具盘的左端与所述固定架配合连接、右端设置扇形齿轮，且所述扇形齿轮与所述固定架、所述夹具盘的中心孔线均位于同一直线上，所述弹簧、所述外壳和所述定位卡条均连接在所述扇形齿轮上端的所述夹具盘上，并通过所述定位卡条的下端与所述扇形齿轮配合连接来限制所述扇形齿轮的转动自由度。

所述固定架的中部为通孔，所述夹具盘的左端连接套管、中部设置拉刀孔，所述夹具盘通过所述套管连接在所述固定架上的所述通孔内；所述套管与所述拉刀孔的孔径相同且位于同一轴线上，所述拉刀通过所述拉刀孔和所述套管连接在所述夹具盘上，所述扇形齿轮位于所述夹具盘的右端并通过轴孔连接在所述拉刀上。

所述夹具盘的右上端固定连接凸台，所述弹簧的上端固定在所述凸台上、下端与所述定位卡条连接，所述外壳设置在所述弹簧和所述定位卡条的外部并固定连接在所述夹具盘上，所述圆柱销穿过所述外壳固定连接在所述定位卡条上，所述定位卡条的底部设置有半圆卡头，所述半圆卡头位于所述外壳的下端并与所述扇形齿轮卡紧配合连接。

所述外壳的截面为长方形槽盖结构，所述外壳的两边均设置螺纹孔并连接螺钉、壳顶设置销槽，所述外壳通过所述螺纹孔和所述螺钉固定连接在所述夹具盘上，所述圆柱销的下端固定连接在所述定位卡条上、上端位于所述外壳壳顶的所述销槽内，所述定位卡条通过对所述弹簧的压缩或伸长上下移动并通过所述销槽限制上下位移量。

所述半圆卡头与所述扇形齿轮的齿廓相适配，并通过所述定位卡条和所述圆柱销的上下移动限制所述扇形齿轮的转动。