[实用新型]一种数控车床废料自动收集装置

说明书

本实用新型提供了一种数控车床废料自动收集装置，包括支撑架、翻斗、驱动机构，所述支撑架固定在尾座体上，所述支撑架上开设有U型长孔，所述翻斗与支撑架转动连接，所述驱动机构一端与尾座体固定连接，另一端穿过U型长孔与翻斗固定连接，所述翻斗横截面为梯形，所述翻斗的前侧面高于后侧面，本实用新型实现了将切断的工件废料与铁屑分开放置，无需人工分拣，提高了生产效率，整个过程自动化操作，无需增加人力，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及数控车床相关设备技术领域，尤其是一种数控车床废料自动收集装置。

背景技术

普通数控车床在切断工序后，切断的废料会掉落在机床床身或者防护罩上，尤其是对于中大型的切断废料，掉落后轻则砸坏防护罩，重则砸伤导轨，造成机床的精度降低，产生不可逆的损伤。对于单机加工设备，一般会在切断的废料掉落位置处加上木质垫板或者其他缓冲物，待机床加工停止后，由人工从铁屑中分拣出来，这种方法不但效率低，还增加了劳动强度，增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对数控车床切断工序中，人工捡拾切断废料效率低，劳动强度大的不足，提供一种数控车床废料自动收集装置。

本实用新型的技术方案具体为：

一种数控车床废料自动收集装置，包括支撑架、翻斗、驱动机构，所述支撑架固定在尾座体上，所述支撑架上开设有U型长孔，所述翻斗与支撑架转动连接，所述驱动机构一端与尾座体固定连接，另一端穿过U型长孔与翻斗固定连接。

所述驱动机构包括驱动轴、气缸、气缸座，所述驱动轴一端穿过U型长孔与翻斗固定连接，另一端通过鱼眼接头与气缸连接，所述气缸与气缸座转动连接，所述气缸座固定在尾座体上。

所述气缸与电磁阀电连接，所述电磁阀与车床控制器电连接。

所述尾座体通过丝杆与车床连接，所述丝杆的一端连接有电机，所述电机与车床控制器电连接。

所述翻斗横截面为梯形，所述翻斗的前侧面高于后侧面。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，驱动装置与翻斗相连接，废料收集完成后驱动装置带动翻斗转动，将废料自动倒出，倒出废料后驱动装置再次带动翻斗转动回到原来的位置，等待下一次作业；通过车床控制器控制电机运转，带动丝杆运动，进而驱动废料自动收集装置平移到工件切削位置，收集切断后的工件，实现废料自动收集装置在车床上来回往复运动；整个过程自动化操作，无需增加人力，降低了劳动强度；同时实现了将切断的工件废料与铁屑分开放置，无需人工分拣，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1是翻斗；2是驱动轴；3是芯轴；4是鱼眼接头；5是支撑架；6是尾座体；7是气缸；8是安装座；9是转轴；10是气缸座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1所示，本实用新型为一种数控车床废料自动收集装置，包括尾座体6、翻斗1和驱动机构，尾座体6上固定有支撑架5，支撑架5上固定有两个侧板，芯轴3有两个，两个芯轴3分别固定在支撑架5的两个侧板的内侧，两个芯轴3分别与翻斗1的左右两个侧面转动连接，且两个芯轴3的轴心在同一条直线上，使翻斗1能够绕着芯轴3转动。支撑架5的一个侧板上开设有U型长孔，驱动机构位于支撑架5设有U型长孔的一侧，驱动机构一端与尾座体6固定连接，另一端穿过U型长孔与翻斗1固定连接。

进一步地，翻斗1的横截面为梯形，翻斗1的左右两个侧面为梯形形状，前侧面A高于后侧面B，使翻斗1在转动将废料倒出时，形成重心的向前偏移，便于翻斗1向下翻转将废料倒出。