[实用新型]一种用于侧方取电的取电板与组合件

说明书

本实用新型涉及照明设备领域，本实用新型的侧方取电的取电板包括基板与导电条，所述基板为绝缘材料结构件，所述导电条沿基板的长度方向延伸且贴合于基板的表面。采用本实用新型所提供的一种用于侧方取电的取电板，能够有效避免因导电条的数量增加导致取电板变形的问题，也不需要因导电条数量的增加而改变基板原有的结构，不会对基板的原有强度造成影响，基板采用绝缘材料制成，能保证导电条与基板之间绝缘，避免发生短路事故。

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，特别是一种用于侧方取电的取电板与组合件。

背景技术

现有轨道灯包括轨道、取电板与光源，轨道作为轨道灯安装固定的装置,侧方取电的取电板安装于轨道的侧面，侧方取电的取电板包括基板与导电条，基板为长条状。目前侧方取电的取电板的生产方式有铜塑共挤和插铜两种方式，铜塑共挤的方式是塑胶和铜线一起挤出，待冷却后按客户要求切割长度，其优点胶条和铜线完美结合，铜线不易松动脱落；插铜的方式是先挤出塑胶，成型冷却后经人工插入铜线，再按客户要求切割长度，其优点是产品成型好，精度高，损耗小，生产成本略低。

以上两种方式都是将导电条置于基板的内部并通过基板的结构固定的，当导电条的数量增加时，需要占用基板更多的内部空间，在不改变轨道原有结构的情况下，会使得基板本身的实体材料部分减少，结构强度降低，使用一段时间之后会出现基板变形的情况，导致导电条与光源的接触不良，不能保证轨道灯的正常工作。若增加导电条数量之后仍要维持基板原有的强度，则需要增大基板的尺寸，材料费用增加，开模费用增加且需要重新设计轨道的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的侧方取电取电板会随着导电条的数量增加而发生基板强度降低的问题，提供一种用于侧方取电的取电板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于侧方取电的取电板，包括基板与导电条，所述基板为绝缘材料结构件，所述导电条沿基板的长度方向延伸且贴合于基板的表面。

在本技术方案中，导电条贴合于基板表面而不将其置于基板的内部，不需要因导电条数量的增加而改变基板原有的结构，增加了基板的原有强度，使用本技术方案所提供的取电板用于侧方取电时能够有效避免取电板变形的问题，基板采用绝缘材料制成，能保证导电条与基板之间绝缘，避免发生短路事故。

作为本实用新型的优选方案，所述导电条的数量为两根或三根，所有所述导电条贴合于基板的同一侧且相邻两根所述导电条之间具有间隙。

导电条的数量可根据电源是三相电还是直流电选择三根或者两根，相邻导电条之间的间隙能够避免使用时发生电路短路。

作为本实用新型的优选方案，所述导电条的厚度为0.035～0.35mm、宽度为1～5mm。

作为本实用新型的优选方案，所述取电板是以玻璃纤维板为基板的覆铜电路板，所述导电条为分布于电路板上的铜线路。

上述技术方案采用覆铜电路板作为取电板，取电板能够长期使用不变形，而且取电板能够通过流水线批量生产，降低了成本，且导电条的数量不会影响基板的结构，更改导电条数量后对生产线的影响小。

作为本实用新型的优选方案，所述导电条表面覆有导电膜。

现有导电条采用铜或者铜合金制成，其表面的紫红色容易使用户联想到在使用过程中会发生触电事故。通过在导电条的表面覆上导电膜，能够遮盖导电条的颜色，避免用户以为线路裸露而产生安全性方面的担忧，而且导电膜将导电条与外界隔离，对导电条形成保护，避免了导电条的刮伤以及氧化，同时不影响导电的目的。

一种用于侧方取电的组合件，包括上述的取电板，所述轨道上开有通槽，所述轨道在垂直于其长度方向的截面呈“U”形，所述取电板滑动连接于通槽的内侧面，所述取电板能够沿轨道的长度方向滑动，所述导电条贴合于所述基板面向通槽的侧面。