[实用新型]一种用于处理高炉渣的转鼓

说明书

本实用新型涉及一种用于处理高炉渣的转鼓，其部分组成构件为防腐构件，所述防腐构件的表面设有耐磨防腐层，所述耐磨防腐层包括至少一层耐磨甲板漆层。本实用新型对转鼓的部分组成构件设置由耐磨甲板漆层构成的耐磨防腐层，使这些组成构件表面具有耐磨损且耐海水防腐的特性，使该转鼓更好地适用于海水工作环境，能显著地节约淡水资源，降低企业生产成本，同时尽可能地降低转鼓的制造成本和维护成本。

技术领域

本实用新型属于冶金渣处理技术领域，具体涉及一种用于处理高炉渣的转鼓。

背景技术

高炉炉渣是在高炉冶炼过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的物质形成的一种易熔混合物，是高炉的主要副产品之一。随着钢铁生产的迅速发展，所产生的固体废弃物总量也越来越多，其中高炉渣占到约50％；高炉渣的年产量相当可观，如果不进行有效地利用，会占用大量的土地资源，并且对环境造成污染。高炉渣的主要成分是CaO、SiO₂、Al₂O₃、 MgO，另含少量FeO、MnO、CaS等，其中CaO和SiO₂的总和在70％左右， Al₂O₃在15％左右。高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理后可作为生产水泥的原料，可节约生产水泥的石灰石原料45％，节约能源50％，并减少二氧化碳排放量44％。

高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现已很少使用，一般只在事故处理时使用。炉前冲水渣应用广泛，是综合利用最好的方法，先进的高炉水渣已经100％得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90％～95％，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15％；但此法的耗水量极大，每冲渣1t要消耗新水1.2～1.6t。

实用新型内容

本实用新型涉及一种用于处理高炉渣的转鼓，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种用于处理高炉渣的转鼓，其部分组成构件为防腐构件，所述防腐构件的表面设有耐磨防腐层，所述耐磨防腐层包括至少一层耐磨甲板漆层。

作为实施方式之一，所述防腐构件包括挡渣板、分配器、缓冲槽和转筒骨架中的至少一种。

作为实施方式之一，所述防腐构件包括溢流槽，所述耐磨防腐层形成于所述溢流槽的内表面。

作为实施方式之一，所述溢流槽的外表面设有第一外围防腐层。

作为实施方式之一，所述第一外围防腐层包括环氧树脂底漆层和双组份丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层。

作为实施方式之一，所述防腐构件包括检修门，所述耐磨防腐层形成于所述检修门的内表面。

作为实施方式之一，所述检修门的外表面设有第二外围防腐层。

作为实施方式之一，所述第二外围防腐层包括喷涂于所述检修门外表面的外围耐磨甲板漆层和布置于所述外围耐磨甲板漆层外侧的双组份丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层。

作为实施方式之一，所述耐磨防腐层包括两层耐磨甲板漆层，每层耐磨甲板漆层的厚度在400～500μm范围内。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型对转鼓的部分组成构件设置由耐磨甲板漆层构成的耐磨防腐层，使这些组成构件表面具有耐磨损且耐海水防腐的特性，使该转鼓更好地适用于海水工作环境，能显著地节约淡水资源，降低企业生产成本，同时尽可能地降低转鼓的制造成本和维护成本。

附图说明