[实用新型]用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器

说明书

本申请公开一种用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器，所述热风烤窑设备包括：热风发生器，所述热风发生器包括进风段和出风段，其中，所述出风段与玻璃熔窑进风口对应；风机，燃油系统和燃气系统，用以向热风发生器提供燃油或燃气燃料。本申请的用于玻璃熔窑的热风烤窑设备可单独以燃油或燃气操作，同时也可实现在不中断烤窑进程的情况下实现燃油、燃气切换的烤窑操作，且调温稳定，控制灵敏，不仅提高烤窑全过程的安全可靠性而且大幅节约了烤窑费用，提升企业的综合经济效益。

技术领域

本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器。

背景技术

玻璃熔窑在投产前必须进行烤窑作业，使玻璃熔窑按照一定的升温曲线完成由冷态到热态的过渡，热状态完全稳定后才能投料生产。目前，国内外玻璃熔窑普遍采用热风烤窑技术对玻璃熔窑进行烘烤。

热风烤窑技术是指使用特定的热风发生器，将燃料燃烧产生的热能和足量的空气混合形成高温高压热风并喷入玻璃熔窑中，在玻璃熔窑内产生热气流循环使其缓慢均匀的速度升温，使整个玻璃熔窑均匀受热，而不是用明火直接对玻璃熔窑烘烤，热风烤窑与传统的煤气管道式烤窑相比具有省时、安全、温度稳定均匀、工艺合理、节能、环保、对耐火材料和钢结构损伤轻等特点，因而倍受玻璃生产企业青睐。

老式热风烤窑技术中采用的热风发生器使用的燃料是轻质柴油，由于玻璃熔窑体积巨大，烤窑过程将耗费巨量的轻质柴油资源，根据资料，全国每年仅在烤窑工作中要消耗的轻质柴油近两万五千吨到四万吨左右，经济成本颇高。随着我国节能减排工作的不断深入，燃料结构发生了很大变化，大型玻璃熔窑主体燃料逐步转向价廉、干净的天然气、液化气、焦炉煤气等燃气，烤窑也在向燃气化转变，但早期的以燃气作为燃料的热风发生器结构不完善，低温烤窑时极易灭枪，人工操作若发现不及时一旦发生灭枪而未及时处理，大量未燃的可燃气体喷入窑内，极易发生爆炸，造成重大人员和设备事故，阻碍了燃气烤窑的发展。

实用新型内容

鉴于以上所述相关技术的不足，本申请的目的在于提供一种用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器，不仅可根据企业情况灵活选用不同性质燃料进行烤窑，也可在特殊情况下随时更换不同性质燃料而不用中断烤窑进程。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面公开了一种用于玻璃熔窑的热风烤窑设备，所述玻璃熔窑预留有热风进口，所述热风烤窑设备包括：热风发生器，包括：筒体，具有内腔；设于所述筒体一端的维修盘；设置于所述筒体外壁上、与所述筒体内腔连通且邻近所述维修盘的进风段，所述进风段具有进风口；设于所述筒体另一端、且与所述玻璃熔窑的热风进口对应的出风段，所述出风段具有出风口；风机，通过风管与所述热风发生器的进风口连通；燃油供给系统，包括燃油管路和喷油组件；所述喷油组件包括：用于安装于所述筒体维修盘上的燃油端盖和设于所述燃油端盖第一侧且与所述燃油管路连通的油枪；其中，所述燃油端盖安装于所述筒体维修盘后，所述燃油端盖与所述筒体的内腔形成燃油燃烧室；以及燃气供给系统，包括燃气管路和喷气组件；所述喷气组件包括：用于安装于所述筒体维修盘上的燃气端盖和设于所述燃气端盖上且与所述燃气管路连通的气枪；其中，所述燃气端盖安装于所述筒体维修盘后，所述燃气端盖与所述筒体的内腔形成燃气燃烧室。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述进风段沿所述筒体径向偏心设置，使得所述风机输出的气流通过所述进风段进入所述筒体内腔。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述热风发生器还包括设于所述筒体内，与所述维修盘连接的旋风筒，所述旋风筒与所述筒体同轴设置，所述旋风筒内腔与所述燃油端盖形成燃油燃烧室，所述旋风筒内腔与所述燃气端盖形成燃气燃烧室。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述旋风筒的周壁上沿其长度方向间隔设有多个环状排列的热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带包括环设于所述旋风筒周壁的多个热气流导向管。