[实用新型]一种平面口罩耳线自动点焊机

说明书

本实用新型公开了一种平面口罩耳线自动点焊机，包括：支架、导线架、送线机构、切线机构和焊接机构，导线架设置在支架的右侧，送线机构与支架相连接，切线机构设置在支架的右上方，焊接机构与支架相连接；本实用新型的结构精简，操作方便，有利于提高耳线焊接质量和提高耳线焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种平面口罩耳线自动点焊机。

背景技术

口罩是一种使用频率较高的医疗、民用物品。口罩生产中，有个将口罩耳带焊接于口罩的操作工序，由于口罩的两侧均具有耳线，而超声波焊线机只能对口罩片体的一侧安装耳线，在口罩的另一侧安装耳线时，需要将口罩片体拿出后换向再重新放入到超声波焊线机中，这个步骤通过手工进行换向，难免会存在位置放置偏差，导致口罩的不良品增加，存在耳线焊接效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，操作方便的平面口罩耳线自动点焊机，以解决现有上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种平面口罩耳线自动点焊机，包括：支架、导线架、送线机构、切线机构和焊接机构，导线架设置在支架的右侧，送线机构与支架相连接，切线机构设置在支架的右上方，焊接机构与支架相连接。

进一步的，所述焊接机构包括：超声波发生器、焊板、支撑架、换向组件、上下移动座、第一气缸和压杆，超声波发生器设置在支架的内部，超声波发生器的输出端与焊板相连接，支撑架设置在支架的上方，且支撑架的上表面与焊板的上表面平齐，换向组件与支撑架相连接，上下移动座与支架相连接，第一气缸与上下移动座相连接，第一气缸的输出端设有压杆，压杆与焊板上下对齐设置。

进一步的，所述换向组件包括：第一旋转气缸、换向块、第二气缸和下压块，第一旋转气缸设置在支撑架的下方，第一旋转气缸的输出端设有换向块，换向块的上表面与支撑架的上表面平齐，第二气缸与上下移动座相连接，第二气缸的输出端与下压块相连接，下压块与换向块上下对齐设置。

进一步的，所述切线机构包括：切线座、第三气缸、切刀、第四气缸和夹爪，切线座与支架相连接，第三气缸与切线座相连接，第三气缸的输出端与切刀相连接，第四气缸与切线座相连接，第四气缸的输出端与夹爪相连接。

进一步的，所述切刀设有切刀座和刀片，所述刀片通过紧固件与切刀座相连接，所述切刀座设有导向杆，所述夹爪设有夹料槽。

进一步的，所述送线机构包括：第一动力源、第五气缸、第一手指、第六气缸、导向座、第二旋转气缸、第七气缸、第二手指、第三旋转气缸、第八气缸和第三手指，第一动力源与支架相连接，第一动力源的输出端与第五气缸相连接，第五气缸输出端与第一手指相连接，第六气缸与支架相连接，第六气缸的输出端与导向座相连接，第二旋转气缸设置在导向座下方，第七气缸与第二旋转气缸相连接，第七气缸的输出端设有第二手指，第三旋转气缸设置在导向座下方，第八气缸与第三旋转气缸相连接，第八气缸的输出端与第三手指相连接。

进一步的，所述导线架包括：第一导线架、第一导线轮、第二导线架和第二导线轮，第一导线支架与支架相连接，第一导线轮可转动的设置在第一导线架上，第二导线支架与支架相连接，第二导线轮可转动的设置在第二导线架上。

进一步的，所述支架的左侧设有散热风扇。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：导线架用于将焊接所需耳线导向送线机构，送线机构抽拉耳线移动，耳线移动到所需长度后，切线机构将耳线切断，送线机构再将耳线输送到焊接机构将耳线与口罩焊接连接在一起；进行换向时，第二气缸动作，推动下压块下移，下压块作用在换向块上方，压紧口罩本体，防止口罩在旋转过程掉落，第一旋转气缸动作，带动换向块180°旋转，进而带动口罩180°转向，将口罩未焊接的一侧转移到焊接机构；本实用新型的结构精简，操作方便，有利于提高耳线焊接质量和提高耳线焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；