[实用新型]一种废催化剂水解回收系统

说明书

本实用新型公开了一种废催化剂水解回收系统，包括具有夹套的废催化剂罐，废催化剂罐连接有氮气调节阀，废催化剂罐内设置有第一搅拌装置，废催化剂罐侧面连接废催化剂分离泵，废催化剂罐底部连接废催化剂输送泵，废催化剂输送泵连接废催化剂分离罐的顶部，废催化剂分离罐顶部连接有第一进水阀，废催化剂分离罐内设置有第二搅拌装置，废催化剂分离罐底部连接有出料阀，出料阀连接沉降罐，沉降罐底部具有回收口和出水口，出水口通过废水调节阀连接废水出料泵，废水出料泵还连接有第二进水阀。本实用新型能将催化剂水解，回收利用，减少物料损耗，降低产品单耗。

技术领域

本实用新型涉及一种废催化剂水解回收系统，属于化工技术领域。

背景技术

目前，企业对生产过程中反应釜产生的废催化剂，无法内部处理，需要委托第三方进行危废处理，不仅造成物料损耗，也增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废催化剂水解回收系统，能将催化剂水解，并将催化剂中的F113a回收利用，减少物料损耗，降低生产成本。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种废催化剂水解回收系统，包括具有夹套的废催化剂罐，所述废催化剂罐连接有氮气调节阀，所述废催化剂罐内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置用于废催化剂罐内搅拌，所述废催化剂罐侧面连接废催化剂分离泵，所述废催化剂罐底部连接废催化剂输送泵，所述废催化剂输送泵连接废催化剂分离罐的顶部，所述废催化剂分离罐顶部连接有第一进水阀，所述废催化剂分离罐内设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置用于废催化剂分离罐内搅拌，所述废催化剂分离罐底部连接有出料阀，所述出料阀连接沉降罐，所述沉降罐底部具有回收口和出水口，所述出水口通过废水调节阀连接废水出料泵，所述废水出料泵还连接有第二进水阀。

为了防止废催化剂罐内的废催化剂结块，所述夹套设置有热水切断阀，所述热水切断阀和废催化剂罐的温度计联锁控制。

为了检测废催化剂罐、废催化剂分离罐、沉降罐内压力，所述废催化剂罐、废催化剂分离罐、沉降罐均设置有压力表。

为了检测废催化剂罐、废催化剂分离罐、沉降罐内液位，所述废催化剂罐、废催化剂分离罐、沉降罐均设置有液位计。

为了检测废催化剂罐、废催化剂分离罐、沉降罐内温度，所述废催化剂罐、废催化剂分离罐、沉降罐均设置有温度计。

本实用新型使用步骤如下：

a.反应釜的废催化剂经过管线自流至废催化剂罐内，反应釜中催化剂完全排净后关闭管线，停止输送废催化剂；

b.向废催化剂罐内加入定量的F113a物料，启动第一搅拌装置搅拌一小时；在搅拌过程中，控制废催化剂罐内的压力处于正常范围；搅拌完成后，静置沉降一小时；待沉降完成，打开废催化剂罐侧面连接的废催化剂分离泵，废催化剂分离泵输送物料至粗料槽回收利用；输送过程中，废催化剂分离泵和废催化剂罐的液位计联锁控制，待物料抽至规定液位后，关闭废催化剂分离泵；

c.再次向废催化剂罐内加入定量的F113a物料，重复执行b步骤两次；

d.打开废催化剂分离罐上的第一进水阀，将工业水加至规定液位；

e.用氮气对废催化剂罐加压，通过氮气调节阀和废催化剂罐上的压力表，联锁控制废催化剂罐内的压力；待压力稳定后，打开废催化剂输送泵，缓慢向废催化剂分离罐滴加废催化剂；通过废催化剂输送泵控制输料速度，并控制废催化剂分离罐温度处于正常范围；废催化剂输送泵和废催化剂分离罐的液位计联锁控制；

f.废催化剂槽分离罐进料完成后，启动第二搅拌装置搅拌30分钟；

g.废催化剂分离罐搅拌完成后，静置沉降1小时以上，使有机物和水分层；