[实用新型]风扇机壳冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了风扇机壳冲压模具，包括底座，所述底座中部的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第二软垫。该风扇机壳冲压模具，通过滚轮与下立柱的内壁滑动连接，当驱动使顶板下压时，顶板底部的两对上立柱将在滚轮的作用下沿着下立柱向下移动，此时下立柱起到了对上立柱进行限位的作用，不会出现偏移的情况，且滚轮可以提高上立柱移动的流畅性，通过四个电机带动偏心轮旋转，偏心轮通过环形槽使连接杆上下移动，由于固定轴与活动杆活动连接，活动杆的左端将进行上下移动，从而使压板移动，四个压板可以对冲压件的四个角进行压实，对冲压件进行固定，不会在冲压过程中出现滑动的情况。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为风扇机壳冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形的加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。现如今风扇机壳大多都是经过冲压进行生产制造，而冲压的模具无疑起到了至关重要的作用，但是现有的风扇机壳冲压模具，在冲压过程中，上模具与下模具之间容易产生偏移，而且冲压件在成形过程中会出现滑动，都严重影响了冲压件的质量，造成材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了风扇机壳冲压模具，具备可使上模具和下模具之间完美对准，且冲压时冲压件不会出现晃动的优点，解决了在冲压过程中，上模具与下模具之间容易产生偏移，而且冲压件在成形过程中会出现滑动，都严重影响了冲压件的质量，造成材料浪费的问题。

本实用新型提供如下技术方案：风扇机壳冲压模具，包括底座，所述底座中部的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第二软垫，所述第二软垫的顶部固定安装有下模具，所述下模具顶部的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部对称安装有垫块和一对支撑杆，所述垫块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接有偏心轮，所述旋转轴与偏心轮的连接处位于偏心轮侧面的底部，所述偏心轮的另一面滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有压板，一对所述支撑杆之间固定安装有固定轴，所述固定轴活动贯穿活动杆，所述底座左右两侧的顶部均固定安装有一对下立柱，所述下立柱内腔的底部固定安装有第一软垫，所述下立柱的顶部活动贯穿有上立柱，所述上立柱的下半部位于下立柱的内腔中，位于所述下立柱内腔的上立柱的左侧面、右侧面、正面和背面均固定安装有若干个滚轮，所述滚轮的外表面均与下立柱的内壁滑动连接，所述下立柱内壁的顶部固定安装有限位块，所述限位块的中心贯穿设有与上立柱相对应的开孔，所述上立柱贯穿限位块上的开孔，所述上立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中心固定安装有上模具。

优选的，所述底座中部的顶部高度高于底座左右两侧的顶部高度。

优选的，所述第二软垫的底面面积和凹槽的底面面积相等，所述下模具的底面面积小于第二软垫的顶面面积。

优选的，所述偏心轮与连接杆连接的面上设有环形槽，所述连接杆通过环形槽与偏心轮滑动连接。

优选的，所述压板的底部高度高于固定块的底部高度。

优选的，所述上立柱的长度大于下立柱的长度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该风扇机壳冲压模具，通过上立柱的四个面上固定安装的滚轮与下立柱的内壁滑动连接，当驱动使顶板下压时，顶板底部的两对上立柱将在滚轮的作用下沿着下立柱向下移动，此时下立柱起到了对上立柱进行限位的作用，不会出现偏移的情况，且滚轮可以提高上立柱移动的流畅性。