[实用新型]一种链板上料机

说明书

本实用新型涉及一种既能够自动输送链板，又不会造成链板表面划伤和镀层脱落的链板上料机，包括列盘、滑轨Ⅰ、工作台面、送料机构及止退机构，所述送料机构中凸轮Ⅰ凸起面推动连接在摆杆上端的轴承Ⅰ带动连接在摆杆下端拔动轴拔动位于顶杆前滑轨落下的链板前进，凸轮Ⅰ非凸起面下轴承Ⅰ相触，位于凸轮Ⅰ固定座与顶杆之间弹簧对顶杆限位；所述止退机构位于送料机构前方，止退机构中的凸轮Ⅱ凸起面与轴承Ⅱ形成顶动配合，轴承Ⅱ带动位于其下方的橡胶块上下运动。优点：由于用于输送链板的通道为直通链板自身叠加推动向前，既不会造成链板表面划伤，也不会导致镀层脱落，并且实现链条自动化给料和装配，大大提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种既能够自动输送链板，又不会造成链板表面划伤和镀层脱落的链板上料机，属链条制作自动供料机制造领域。

背景技术

CN204075060U、名称“一种自动链片送料机”，包括下料装置、排序装置和出料装置；所述下料装置包括震动盘和引料跑道，链片经震动盘震动后进入所述引料跑道，引料跑道的出口接排序装置；所述排序装置包括定位套和蜗杆，所述定位套上设有链片槽，链片从所述引料跑道出来后进入所述链片槽，所述蜗杆置于所述链片槽的下端，链片进入所述链片槽后并插入所述蜗杆的凹齿内；所述出来装置包括料管，所述料管与所述链片槽的一端相接，链片经蜗杆传动挤压后进入所述料管。本实用新型的自动链片送料机能大大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，能根据需要方便的调节送料速度，并且能同时输送内链片和外链片。其不足之处：由于蜗杆为金属结构，采用蜗杆的凹齿输送链板，极易造成链板表面镀层的划伤和导到镀层脱落现象的发生。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够自动输送链板，又不会造成链板表面划伤和镀层脱落的链板上料机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在背景技术的基础上：1、链板上料机的输料装置中采用凸轮Ⅰ的凸起部顶动位于摆杆一端上的轴承Ⅰ摆动，使摆杆另一端上的拔动轴拔动顶杆向前移动至设定位置，达到推动叠加在链板通道内的链板被挤推向前输送的目的；当凸轮Ⅰ非凸起部与轴承Ⅰ配合时，顶杆复位到设定的位置，此时恰好滑轨内的链板落到链板通道同时，凸轮Ⅰ的凸起部再次顶动位于摆杆一端上的轴承Ⅰ摆动，使摆杆另一端上的拔动轴拔动顶杆向前移动至设定位置，推动落到链板通道内的链板被挤推向前输送，如此循环，直到停止工作；2、止退机构设置在输料装置的前方的输料通道上，采用凸轮Ⅱ带动轴承Ⅱ的下上移动，下上移动的轴承带动位于其下方的橡胶块下上移动，当凸轮Ⅱ凸起部顶动轴承Ⅱ向下移动时，轴承Ⅱ带动橡胶块下移压住链板，防止输送装置中的顶杆后退时导致的链板后移情况的发生，当输料装置中的顶杆推动链板向前时，凸轮Ⅱ的非凸起部与轴承Ⅱ接触（此时的轴承Ⅱ在弹簧的作用下复位上移），橡胶垫随轴承Ⅱ的复位而上移，此时位于其下方链板通道内的链板被推动向前，如此循环。

技术方案：一种链板上料机，包括列盘、滑轨Ⅰ、工作台面、送料机构及止退机构，所述送料机构中凸轮Ⅰ凸起面推动连接在摆杆上端的轴承Ⅰ带动连接在摆杆下端拔动轴拔动位于顶杆前滑轨落下的链板前进，凸轮Ⅰ非凸起面下轴承Ⅰ相触，位于凸轮Ⅰ固定座与顶杆之间弹簧对顶杆限位；所述止退机构位于送料机构前方，止退机构中的凸轮Ⅱ凸起面与轴承Ⅱ形成顶动配合，轴承Ⅱ带动位于其下方的橡胶块上下运动。

本实用新型与背景技术相比，由于用于输送链板的通道为直通链板自身叠加推动向前，既不会造成链板表面划伤，也不会导致镀层脱落，并且实现链条自动化给料和装配，大大提高了经济效益。

附图说明

图1是链板上料机的立体结构示意图。

图2是图1的侧视部分结构示意图。

具体实施方式