[实用新型]一种铝型材加工用表面压纹装置

说明书

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材加工用表面压纹装置，包括底座，所述底座的顶部一端对称焊接有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架的顶部均连接有螺杆，且螺杆顶部套接有轮盘，所述第二支架的螺杆上套接有螺套，且第一支架的螺杆上套接有调节块，所述螺套内侧焊接有限位板，且限位板和调节块之间安装有花辊。本装置可以一次性存储多个铝型材，然后通过两个推动装置将铝型材推送到输送辊上，通过输送辊的传送将铝型材输送到用于印花的花辊和压辊之间，完成压纹操作，通过本装置可以一次性存储多个铝型材，避免了传统的人工搬运的麻烦，同时也防止输送辊空转造成资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材加工用表面压纹装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材料在人们的生活中被运用在很多的方面，其中为了便于人们的生活，常常在材料表面压出花纹以此来增大材料的美观性，而压花纹的装置就是压印机。

现有的压印机一般需要手工上料，手工上料需要工人一直将铝型材向前传递，在此过程中容易压伤工人手指，而且一旦上料出现偏差会导致印花出现偏移，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用表面压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用表面压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用表面压纹装置，包括底座，所述底座的顶部一端对称焊接有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架的顶部均连接有螺杆，且螺杆顶部套接有轮盘，所述第二支架的螺杆上套接有螺套，且第一支架的螺杆上套接有调节块，所述螺套内侧焊接有限位板，且限位板和调节块之间安装有花辊，所述花辊的一侧安装有电机，所述底座的顶部焊接有护板，且护板内等距安装有走辊，所述底座的一侧焊接有存料箱，且存料箱位于底座的一端开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支架和第二支架的底端焊接有轴承座，且轴承座之间活动连接有压辊，所述压辊的顶部和走辊的顶部在同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支架的内侧开设有滑槽，且限位板的两端滑动连接在第二支架内侧的滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存料箱的内部设有存料槽，且存料槽的内部活动贯穿有连轴，且连轴的末端焊接有配重块，所述连轴位于存料槽内部的一端上焊接有第一推板，所述配重块的两端以及存料槽的外侧前端均焊接有短柱，且短柱之间连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存料槽的前端焊接有导轨，且导轨的后端滑动连接有第二推板，且第二推板上开设有矩形孔，并且矩形孔内套接有曲柄，所述曲柄固定在存料箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述护板内部安装有驱动器，且驱动器的驱动端上套接有链轮，所述驱动器的链轮上啮合有链条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述护板的内部两端对称设有转向轮，且链条按顺序套接在转向轮和走辊一端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以一次性存储多个铝型材，然后通过两个推动装置将铝型材推送到输送辊上，通过输送辊的传送将铝型材输送到用于印花的花辊和压辊之间，完成压纹操作，通过本装置可以一次性存储多个铝型材，避免了传统的人工搬运的麻烦，同时也防止输送辊空转造成资源浪费，通过本操作可以免除人工搬运比较缓慢的缺点，而且在输送铝型材的过程中，后面一根铝型材抵触前面一根铝型材，从而形成流水线操作，相比较于传统的人工输送，可以避免工人受到伤害，同时也能够降低压辊和花辊空转的缺点。

附图说明