[实用新型]一种铝材生产用折弯裁剪装置

说明书

本实用新型涉及铝材生产技术领域，公开了一种铝材生产用折弯裁剪装置，为了提高铝材生产折弯裁剪的效率，所述支撑底板的上方位于一侧位置处固定有调节框架，且支撑底板的上方位于另一侧位置处设置有折弯裁剪机构，所述紧固丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述输送壳体的内侧对称嵌入连接有输送滚轮。本实用新型通过输送滚轮对铝材的主动夹固定位输送，取代了传统人工手动输送的形式，不仅能够提高铝材折弯裁剪尺寸的精准性，同时能够降低工作人员的操作强度，且在折弯裁剪过程中，通过折弯裁剪机构对铝材的依次折弯、裁剪，能够对铝材进行一体式折弯、裁剪工作，进而提高铝材折弯裁剪的效率。

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体是一种铝材生产用折弯裁剪装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在对铝材生产加工过程中，为了更好的对铝材进行组装利用，通常对铝材进行折弯裁剪处理。

但是目前市场上关于铝材生产的折弯裁剪装置存在着一些缺点，传统的折弯裁剪装置结构较为单一，其折弯裁剪能力较为低下，且在裁剪过程中，对于铝材的夹固定位输送不便，极易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种铝材生产用折弯裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用折弯裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产用折弯裁剪装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧位置处固定有调节框架，且支撑底板的上方位于另一侧位置处设置有折弯裁剪机构，所述调节框架的前侧位于中部位置处嵌入连接有紧固手轮，且调节框架的上表面位于两侧位置处对称开设有限位滑槽，所述调节框架的内侧位于中部位置处转动连接有紧固丝杆，所述紧固丝杆的两侧对称固定有定位滑杆，且紧固丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的上方对称固定有定位支座，且传动件通过定位支座与输送壳体连接，所述输送壳体的上方位于一端位置处固定有输送电机，且输送壳体的内侧对称嵌入连接有输送滚轮，所述输送滚轮的顶端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧转动连接有中转齿轮；

所述折弯裁剪机构包括固定在支撑底板上方一侧位置处的折弯平台，所述折弯平台的上方位于一侧位置处设置有导向压座，且折弯平台的上方位于另一侧位置处对称设置有定位卡条，所述折弯平台的后侧从左至右依次设置有第一气压推杆、第二气压推杆，所述第一气压推杆的伸缩端固定有折弯压座，所述第二气压推杆的伸缩端固定有支承卡座，所述支承卡座的上方固定有裁剪电机，所述裁剪电机的端部固定有裁剪锯片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述紧固丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮与中转齿轮的数量相同，且传动齿轮与中转齿轮相互一一对应，所述传动齿轮的齿牙与中转齿轮的齿牙相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送滚轮的数量不少于四组，且输送滚轮之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向压座与折弯压座的大小相同，且导向压座与折弯压座相互错开排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支承卡座的下方对称开设有与定位卡条相适配的定位卡槽，且支承卡座通过定位卡槽与定位卡条卡合滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：