[实用新型]一种重型工件的自动翻转吊具有效
申请号: | 202023074234.0 | 申请日: | 2020-12-19 |
公开(公告)号: | CN214359834U | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 王夕升;杨华鹏;李龙;倪平;孙术森;李成 | 申请(专利权)人: | 山东豪迈机械科技股份有限公司 |
主分类号: | B66C13/08 | 分类号: | B66C13/08;B66C13/16;B66C1/12 |
代理公司: | 山东华君知识产权代理有限公司 37300 | 代理人: | 张俭伟 |
地址: | 261500 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重型 工件 自动 翻转 | ||
本实用新型公开了一种重型工件的自动翻转吊具,包括连接机构,所述连接机构用于连接重型工件;所述连接机构与旋转机构转动连接,所述旋转机构固定在吊装机构上;所述连接机构与驱动机构连接,通过驱动机构驱动连接机构带动工件自动旋转;本实用新型可以实现重型工件的自动翻转,提高工件翻转效率;可以减少人力物力的投入,降低加工成本,且提高了安全系数。
技术领域
本实用新型涉及一种自动翻转吊具,具体的说,涉及一种重型工件的自动翻转吊具,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
目前重型机械产品产量已越来越大,且由于生产需求,设计特征也越来越特殊,每种大型机械产品的加工都需要翻转后加工。例如重型燃气轮机缸体,由于在实际生产中产品本身一般只考虑平吊,不会在产品上专门设计有翻转吊点,给重型产品加工制造带来难度,影响加工效率及安全。
现有技术中对大型重型机械产品的翻转一般是通过双行车空翻或者通过人工拖拽翻转,而这些现有的重型工件翻转方式,一方面加工效率低,另一方面,人力物力投入较大,劳动强度大,加工成本高,且存在较大的安全隐患。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对以上不足本实用新型提供一种重型工件的自动翻转吊具,可以实现重型工件的自动翻转,提高工件翻转效率;可以减少人力物力的投入,降低加工成本,且提高了安全系数。
本实用新型采用以下技术方案:一种重型工件的自动翻转吊具,包括连接机构,所述连接机构用于连接重型工件;所述连接机构与旋转机构转动连接,所述旋转机构固定在吊装机构上;
所述连接机构与驱动机构连接,通过驱动机构驱动连接机构带动工件自动旋转。
进一步地,所述连接机构包括工件连接部,所述工件连接部固定在连接板上,所述连接板对应工件连接部的另一侧设有旋转连接部。
进一步地,所述旋转连接部为旋转轴套;所述旋转机构包括轴,所述轴固定在座板上;
所述旋转轴套通过轴承转动连接在轴上;所述轴的另一端与吊装机构固定连接。
进一步地,所述驱动机构包括伺服电机、与伺服电机连接的减速机;所述减速机固定在座板上;
所述减速机的输出端连接蜗杆或小齿轮,所述旋转连接部上设有蜗轮或者大齿轮,所述减速机通过蜗杆蜗轮或者小齿轮大齿轮与旋转连接部连接。
进一步地,所述轴承包括轨道,所述轨道为截面是圆形的环形槽,所述轨道设在旋转轴套和轴的接触面上;
所述轨道内设有多个承重球,所述轨道和承重球周面滑动接触,所述承重球为钢球。
进一步地,所述连接机构还包括吊装部,所述吊装部设在连接板的顶部,吊装部上设有吊点。
进一步地,工件连接部包括承重板、压板,承重板和压板上下间隔设置,且压板上可拆卸设置有锁紧件;
所述承重板和压板侧部均固定在连接板上。
进一步地,所述旋转机构还包括检测装置,所述检测装置用于当旋转达到180度时反馈信号,使驱动机构停止动作;
所述检测装置包括设置在座板上的角度探测信号发生器以及设置在蜗轮面上的角度探测信号接收器;所述角度探测信号发生器和角度探测信号接收器相配合。
进一步地,所述吊装机构上设有吊装孔;
所述连接机构为一体铸造成型或者焊接成型。
进一步地,所述旋转轴套内对应轴的伸入端部设有孔,所述孔内填充润滑剂。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
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