[实用新型]一种工件铸造砂型

说明书

本实用新型公开了一种工件铸造砂型，包括设在上砂型内的冒口；所述冒口的下端与铸件型腔连通；所述冒口包括冒口体，所述冒口体的下端连通冒口颈；所述冒口颈的截面积小于冒口体的截面积；本实用新型可以贮存多余铁水，有效避免铁水流道砂型顶面增加铸造后处理工作量以及铁水流道地面上增加安全隐患的问题；可以避免产生热节，提高铸件质量。

技术领域

本实用新型涉及一种工件铸造砂型，属于大型铸件铸造技术领域。

背景技术

大型铸件浇注时浇注重量难以控制准确，为了保证铸件质量往往会多浇些铁水，多出的铁水会流到砂型顶面，凝固后在砂型顶面形成一个大铁板，这样一方面，形成大铁板打箱时难以去除，给打箱增加了很多工作量，另一方面，更有甚者多余铁水会流到地面上产生飞溅，严重影响操作者人身安全，因此为了避免以上问题，铸造行业中，大型铸件浇注时多在砂型上设置冒口，但是现有技术中大型铸件的冒口结构设置不合理，在实际生产中很容易出现铸件处理麻烦以及产生热节的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种工件铸造砂型，可以贮存多余铁水，有效避免铁水流道砂型顶面增加铸造后处理工作量以及铁水流道地面上增加安全隐患的问题；可以避免产生热节，提高铸件质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种工件铸造砂型，包括设在上砂型内的冒口；所述冒口的下端与铸件型腔连通；所述冒口包括冒口体，所述冒口体的下端连通冒口颈；所述冒口颈的截面积小于冒口体的截面积。

进一步地，所述冒口颈的下端连通有防掉肉台，所述冒口颈的截面积小于防掉肉台的截面积；

所述防掉肉台下端与铸件型腔连接。

进一步地，还包括横浇道和第一直浇道；所述横浇道设在上砂型的上表面；所述第一直浇道竖直设置在上砂型内，所述第一直浇道连通设置在横浇道的中部位置。

进一步地，还包括内浇道，所述内浇道设在下砂型内；

所述内浇道包括竖直设置的第二直浇道；上砂型和下砂型合模后，所述第一直浇道和第二直浇道连通。

进一步地，所述第二直浇道下端连接多条水平内浇道；所述水平内浇道另一端与铸件型腔底部连通。

进一步地，所述冒口体的下端口为漏斗状。

进一步地，所述铸件型腔设置在下砂型中。

进一步地，所述冒口对应铸件型腔的中心位置设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，避免铁水流到砂型顶面减少后序操作工作量。

本实用新型设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，多余铁水流到地面产生飞溅问题，保证操作者人身安全。

本实用新型设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，可以对凝固初期的液态体收缩进行补缩提高产品质量。

本实用新型冒口与铸件型腔之间设有冒口颈，有利于后续铸件冒口部位的处理。

本实用新型冒口颈下部设置有防掉肉台，防止冒口去除时冒口根部带肉导致铸件缺材。

综上，本实用新型可以贮存多余铁水，有效避免铁水流道砂型顶面增加铸造后处理工作量以及铁水流道地面上增加安全隐患的问题；可以避免产生热节，提高铸件质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；