[实用新型]可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机

说明书

本实用新型公开了可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机，涉及树脂材料加工设备技术领域，包括微波加热成型机和模片制取机，微波加热成型机与模片制取机之间通过传送装置连通；模片制取机包括模具固定装置、加料装置和模具喷淋装置，模具固定装置用于将模具固定并形成模腔，加料装置通过加压枪向模腔内注入物料，模具喷淋装置向模腔内喷淋雾化水；微波加热成型机包括成型室，成型室设置有可开合的密封门，成型室外壁设置有磁控管，成型室内部底部设置有模具集水旋转托盘架，模具集水旋转托盘架可转动的设置于成型室内。通过本实用新型的设置降低了能量消耗，提高工了工作效率，且不会产生噪音，没有毒害气体和液体排放，更利于环保。

技术领域

本实用新型涉及树脂材料加工设备技术领域，尤其涉及可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机。

背景技术

可发性树脂模型成型机机理,即将熟化后的可发性树脂原料珠粒 (可发性聚苯乙烯EPS.可发性甲基丙烯酸甲酯STMMA)填满密闭的型腔，在较短的时间内将蒸汽通过型壁的气孔直接进入型腔内，加热时，残留在EPS珠粒内的发泡剂挥发，珠粒受热软化膨胀，由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后即为可发性树脂模型件。板材成型机生产大体积的矩形制品过程同理。

成型机配备相应的模具，制作成消失模铸造用的模型件和电器减震包装，另一类是使用板材成型机生产大体积的矩形制品，切割用做建筑保温及装饰材料、市政工程等。必须具备首要条件“蒸汽”，直接进入模具型腔内，加热珠粒受热软化膨胀填满全部空隙粘结为一整体。而蒸汽的取得只能有1、蒸汽锅炉、2、蒸汽发生器、3、热电厂余汽、三种方式。热电厂余汽获取较为经济、环保、高效，但拥有热电厂区域小无法大面积覆盖。只能采用锅炉和蒸汽发生器取得蒸汽，该设备属于高安全风险、高能耗的管控范围，审批条件和操作规程严格。

为此我们提出一种可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机，包括微波加热成型机和模片制取机，所述微波加热成型机与模片制取机之间通过传送装置连通；

所述微波加热成型机包括成型室，所述成型室设置有可开合的密封门，所述成型室外壁设置有磁控管，所述成型室内部底部设置有模具集水旋转托盘架，所述模具集水旋转托盘架可转动的设置于所述成型室内；

所述模片制取机包括模具固定装置、加料装置和模具喷淋装置，所述模具固定装置用于将模具固定并形成模腔，加料装置通过加压枪向模腔内注入物料，所述模具喷淋装置向模腔内喷淋雾化水。

进一步的，所述成型室设置于第一机架内，所述成型室顶部设置有排湿装置和进风装置，所述密封门通过密封门升降锁紧气缸驱动，所述密封门升降锁紧气缸设置于所述第一机架上。

更进一步的，所述模具集水旋转托盘架固定连接于旋转器，所述旋转器由变频电机驱动，所述变频电机固定连接于所述第一机架底部，所述第一机架上还设置有升降滑轨，所述升降滑轨由双轴气缸驱动，所述升降滑轨设置于所述模具集水旋转托盘架底部。

进一步的，所述模具固定装置包括模具夹紧装置、模具下模芯、模具模框和模框夹紧装置，所述模具夹紧装置固定连接于第二机架的底板，所述模具下模芯设置于所述模具夹紧装置上并与所述模具模框配合形成模腔，所述模具夹紧装置固定连接于移动板，所述移动板由导向杆驱动，所述模具夹紧装置可与所述模具模框配合将所述模具模框夹紧。

更进一步的，所述模具模框与所述模具下模芯之间设置有模具抽芯装置，所述模具抽芯装置设置于所述第二机架上。