[实用新型]一种热风炉热风出口炉壳临时冷却吹扫装置

说明书

提供一种热风炉热风出口炉壳临时冷却吹扫装置，包括球阀、氮气压力表、水压力表、介质送进管道、网格状排管；球阀、氮气压力表、水压力表分别安装在氮气介质、水介质两路介质送进管道上；氮气压力表、水压力表安装在球阀前；介质送进管道连接上网格状排管。介质送进管道和网格状排管采用无缝钢管制作；网格状排管内各排管之间、介质送进管道与网格状排管的连接处均为无缝隙焊接连接，网格状排管制作成弧形，与热风出口弧形角度相近，紧密贴合在热风出口炉壳上。其优点是：解决了炉壳高温时的有效冷却，延长了热风出口在线使用寿命，保证热风出口正常运行，避免因炉壳高温、发红而带来的被迫检修、中断生产、造成的重大经济损失。

技术领域

本实用新型涉及炼铁辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于炼铁设备热风炉热风出口炉壳临时冷却吹扫装置。

背景技术

在现有技术中，国内外高炉最常用的热风炉是蓄热式格子砖热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式、内燃式、外燃式等。顶燃式热风炉因其炉体低、风温高、占地面积小、投资少、投产快，已成为目前国内高炉热风炉主流。目前国内顶燃式热风炉主要为三段式，其拱顶砌筑在热风出口之上，热风出口结构长期处于高温环境中，其内部耐火材料受高温热风冲刷而粉化脱落，严重时导致热风出口炉壳出现高温、发红等问题，需要频繁检修，严重影响高炉生产。因此，为了解决热风出口炉壳温度高、发红等问题，提出一种热风炉热风出口炉壳临时冷却吹扫装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能解决热风炉热风出口炉壳温度高、发红、导致频繁检修、严重影响高炉生产等问题的热风炉热风出口炉壳临时冷却吹扫装置。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种热风炉热风出口炉壳临时冷却吹扫装置，包括：球阀、氮气压力表、水压力表、介质送进管道、网格状排管、喷吹圆孔；球阀、氮气压力表、水压力表分别安装在氮气和水两路介质送进管道上；氮气压力表、水压力表安装在球阀前；两路介质送进管道连接上网格状排管。

优选的：介质送进管道和网格状排管采用无缝钢管制作；网格状排管内各排管之间、介质送进管道与网格状排管的连接处均为严密无缝隙焊接连接。

优选的：使用弯管器制作成弧形的网格状排管与热风出口弧形角度近似，紧密贴合连接在热风出口炉壳上。

优选的：网格状排管单一侧面上均匀分布喷吹圆孔；每个喷吹圆孔直径为4mm。

本实用新型的有益效果是：由于本装置的使用，出现炉壳高温时能够有效冷却，降低热风出口炉壳温度，保证热风出口正常运行，延长热风出口在线使用寿命，避免因炉壳高温、发红而带来的被迫检修、中断生产、造成的重大经济损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视图 ；

图2是图1的侧视图 。

附图中：1.球阀；2.氮气压力表；3.水压力表；4.介质送进管道；5.网格状排管；6.喷吹圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种热风炉热风出口炉壳临时冷却吹扫装置，如图1、图2所示：包括球阀1、氮气压力表2、水压力表3、介质送进管道4、网格状排管5、喷吹圆孔6；球阀1、氮气压力表2、水压力表3分别安装在氮气和水两路介质送进管道4上；氮气压力表2、水压力表3安装在球阀1前；两路介质送进管道4连接上网格状排管5。介质送进管道4和网格状排管5采用无缝钢管制作；网格状排管5内各排管之间、介质送进管道4与网格状排管5的连接处均为严密无缝隙焊接连接。使用弯管器制作成弧形的网格状排管5与热风出口弧形角度近似，紧密贴合连接在热风出口炉壳上。网格状排管5单一侧面上均匀分布喷吹圆孔6；每个喷吹圆孔6直径为4mm。

本实用新型的工作原理是：球阀1、氮气压力表2、水压力表3分别安装在两路介质送进管道4上，氮气压力表2、水压力表3安装在球阀1前，介质送进管道4连接上网格状排管5。两路介质送进管道4可分别输送氮气和水，通过球阀1、氮气压力表2、水压力表3调节输送氮气和水压力、流量。网格状排管5内各排管之间、介质送进管道4与网格状排管5的连接处，根据热风出口现场情况，使用弯管器将网格状排管5制作成弧形，与热风出口弧形角度相近，紧密贴合在热风出口炉壳上。网格状排管单一侧面上均匀分布喷吹圆孔，该喷吹圆孔将氮气和水喷出到热风炉热风出口炉壳上，使的炉壳高温时能够有效冷却，降低热风出口炉壳温度，保证热风出口正常运行，延长热风出口在线使用寿命，避免因炉壳高温、发红而带来的被迫检修、中断生产及造成重大经济损失。