[实用新型]一种降膜式蒸发器成膜结构

说明书

本实用新型提供一种降膜式蒸发器成膜结构，包括管板，管板上设有若干安装换热管的管孔，管板上方设有填料支撑格栅，填料支撑格栅和管板之间设有定距块，填料支撑格栅底部对应换热管设有管口帽，管口帽和换热管之间设有过料间隙。该结构可以使料液分布均匀，成膜效果好，蒸发效率高。

技术领域

本实用新型属于降膜式蒸发器设备领域，特别涉及一种降膜式蒸发器成膜结构。

背景技术

在化工生产过程中均会有蒸发浓缩这一工序，降膜式蒸发器因其传热效率高、温差损失小、物料停留时间短、不易变质的特点，常用于蒸发浓度和黏度较大的料液。一般为列管式换热器，管程通料液，壳程通加热蒸汽，料液从蒸发器的顶部进入，经过分布进入换热管，沿管壁往下流，并被加热蒸发，直至蒸发器底部，浓缩的料液和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离。料液分布是降膜式蒸发器的关键点，成膜结构直接影响设备性能，目前多采用孔板式或插入管式液体分布器对料液进行分布，在运行中前工段可能有填料、焦油等异物进入，堵塞布液孔进而影响设备运行，如：局部换热管不能形成液膜、料液偏流、管壁结焦、干壁、蒸发效率降低、产能下降等，到最后不得不停车检修，对堵塞的分布器管子利用蒸汽冷凝液等进行鼓泡清洗，工序复杂，工作量大，且对人员或设备可能造成伤害，给安全生产造成了巨大威胁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降膜式蒸发器成膜结构，可以使料液分布均匀，成膜效果好，蒸发效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种降膜式蒸发器成膜结构，包括管板，管板上设有若干安装换热管的管孔，管板上方设有填料支撑格栅，填料支撑格栅和管板之间设有定距块，填料支撑格栅底部对应换热管设有管口帽，管口帽和换热管之间设有过料间隙。

优选的方案中，所述管口帽为向下弯曲的圆盘状。

优选的方案中，所述管孔上端的孔口处设有倒角，倒角的角度为30°。

优选的方案中，所述换热管的顶部低于管板上表面，换热管与管板通过焊接和液压贴胀连接。

优选的方案中，所述管板上设有销孔，定距块通过定位销与销孔连接。

优选的方案中，所述管口帽的直径大于换热管的直径。

优选的方案中，所述管口帽材质为双相不锈钢。

本实用新型提供的一种降膜式蒸发器成膜结构，具有以下有益效果：

1、本实用新型取代了传统的孔板式或插入管式液体分布器，利用换热管管口正上方的管口帽来使物料均匀分布并沿管口周围流入，在管壁上达到更好的成膜效果，同时管口帽两两之间有足够的距离，无易堵塞部位，避免出现填料、焦油等异物进入堵塞进而影响设备运行的不良现象。

2、该结构通过性强，无易堵塞部位，料液分布均匀，成膜效果好，蒸发效率高，延长了降膜式蒸发器的运行周期，减少了清洗、维修的工作量，缩短了设备大修作业时间，并且还避免了经常性地清洗或检修给安全生产带来的巨大威胁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：管板1，换热管2，管孔3，填料支撑格栅4，定距块5，管口帽6，过料间隙7，销孔8，定位销9。

具体实施方式

如图1所示，一种降膜式蒸发器成膜结构，包括管板1，管板1上设有若干安装换热管2的管孔3，管板1的正上方安装填料支撑格栅4，用来支撑规整填料，填料支撑格栅4和管板1之间设有定距块5，管板1上设有销孔8，定距块5通过定位销9与销孔8连接，填料支撑格栅4底部对应换热管2设有管口帽6，管口帽6与换热管2一一对应，管口帽6的中心线与换热管2的中心线重合，管口帽6和换热管2之间设有过料间隙7，定距块5的厚度大于管口帽6的高度。