[实用新型]一种高性能吊具卸扣用冶炼模具

说明书

本实用新型公开了一种高性能吊具卸扣用冶炼模具，属于模具技术领域，其包括下模具主体，所述下模具主体的上方设置有上模具主体，所述上模具主体的下表面与下模具主体的上表面搭接，所述上模具主体的左右两侧面均固定连接有限位杆，所述下模具主体的左右两侧面均固定连接有限位板。该高性能吊具卸扣用冶炼模具，通过设置有安装槽、第一限位伸缩杆和第一复位弹簧，当模具成型后，上模具主体上升对应的第一挤压滚轮在第一复位弹簧的反作用力下上升，顶出板向左滑动将模腔内成型的吊具卸扣顶出，防止成型的吊具卸扣粘粘在模腔内，从而便于工作人员将成型的吊具卸扣取出，降低了取料工作的繁琐程度，从而提高了该冶炼模具的生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种高性能吊具卸扣用冶炼模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，高性能吊具卸扣就是利用冶炼模具进行生产的。

传统的高性能吊具卸扣就是利用冶炼模具的内部不具有顶出结构，模具内部成型的吊具卸扣可能会粘在上模具或下模具的内壁，从而不便于工作人员将成型的吊具卸扣取出，从而降低了该冶炼模具的生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高性能吊具卸扣用冶炼模具，解决了传统的高性能吊具卸扣就是利用冶炼模具的内部不具有顶出结构，模具内部成型的吊具卸扣可能会粘在上模具或下模具的内壁，从而不便于工作人员将成型的吊具卸扣取出，从而降低了该冶炼模具的生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能吊具卸扣用冶炼模具，包括下模具主体，所述下模具主体的上方设置有上模具主体，所述上模具主体的下表面与下模具主体的上表面搭接，所述上模具主体的左右两侧面均固定连接有限位杆，所述下模具主体的左右两侧面均固定连接有限位板，所述限位杆滑动连接在限位板的内壁，所述下模具主体与上模具主体的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有顶出板，两个顶出板相互靠近的一面均开设有倾斜槽，所述下模具主体与上模具主体相互靠近的一面均滑动连接有滑杆，两个滑杆相互远离的一端均通过轴承活动连接有第一挤压滚轮。

所述第一挤压滚轮的外表面与对应倾斜槽的内壁紧密贴合，所述顶出板的右侧面与对应安装槽内壁的右侧面固定连接有同一个第一限位伸缩杆，所述第一限位伸缩杆的外表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左右两端分别固定连接在对应顶出板的右侧面与对应安装槽内壁的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模具主体的下方设置有安装地板，所述安装地板的正面通过轴承活动连接有固定螺纹杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定螺纹杆的外表面与固定挤压板的内壁螺纹连接，所述安装地板的正面固定连接有两个第二限位伸缩杆，两个第二限位伸缩杆远离安装地板的一端固定连接在固定挤压板的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定挤压板背面的两端均通过轴承活动连接有第二挤压滚轮，所述安装地板的左右两侧面均滑动连接有固定滑杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定滑杆的正面为倾斜状，所述固定滑杆的外表面套接有第二复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二复位弹簧的左右两端分别固定连接在安装地板的右侧面与对应固定滑杆的外表面，所述第二挤压滚轮的外表面与对应固定滑杆的正面紧密贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模具主体与上模具主体的内部均开设有散热冷却管槽，所述散热冷却管槽的形状为S型。

（三）有益效果