[实用新型]一种铸铁机叠加式铸铁模

说明书

一种铸铁机叠加式铸铁模，包括铸造碳钢基体，铸造碳钢基体内腔设置耐热不锈钢工作层；耐热不锈钢工作层设置在铸造碳钢基体的内腔表面上，耐热不锈钢工作层的外表面轮廓与铸造碳钢基体的内腔表面的轮廓一致；所述耐热不锈钢工作层为一个叠加在内腔表面上的壳体，铸造碳钢基体和耐热不锈钢工作层上设置对应的通孔，在通孔处将铸造碳钢基体和耐热不锈钢工作层通过塞焊连接，铸造碳钢基体上形成塞焊缝Ⅱ耐热不锈钢工作层上形成塞焊缝Ｉ，耐热不锈钢工作层的上口周边与铸造碳钢基体焊接连接，形成连接焊缝。

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉配套铸铁机用的易损件，特别是一种铸铁机叠加式铸铁模。

背景技术

在生产铸造生铁的钢铁企业，铸铁机是铁块生产的主要设备，高炉冶炼出的铁水通过铸铁机变成铁块；在钢铁联合企业，铸铁机是炼铁高炉辅助设备，高炉先炼出铁水，铁水送往炼钢厂再炼成钢水，最后连铸连轧成各种钢材。高炉炼铁是一个连续的过程，不能轻易停炉，启动一次费用很大。当炼钢或后续轧钢工序出现故障时，此时需将炼铁高炉生产的铁水通过铸铁机铸造成一定形状的铁块储存起来，不至于高炉停炉。铸铁模约占铸铁机整机重量的三分之一，是铸铁机关键的易损件。铸铁模固定在传动链带上，约1350℃的高温铁水经铁水流槽流入铸铁机的铸铁模内，铸铁模内铁水随着链带的移动经喷淋水冷却区域冷却铸成铁块，铁块脱离铸铁模时温度约500℃，铸铁模再次返回到浇铸点时温度降低到200℃左右。可见铸铁模在工况条件下，长期处于频繁变化的急冷、急热状态，工作条件十分恶劣，易出现热疲劳裂纹或断裂，停机更换频繁，影响铸铁机综合生产能力。国内同行业对铸铁模的结构设计也都进行了一些不同程度的优化，材质选用上尝试过灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、低碳铸钢等，还有尝试在铸铁模内腔复合耐火材料的，虽有一定效果，但耐材易被铁水浸蚀，成效不都不是太明显。若选用镍铬奥氏体抗氧化用钢，成本昂贵，用户难以接受，为此，开发一种成本不太昂贵，长寿耐用的铸铁模迫在眉睫。

实用新型内容

针对上述铸铁模在使用过程中易出现热疲劳裂纹或断裂的技术问题，本实用新型的目的是提供一种铸铁机叠加式铸铁模。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种铸铁机叠加式铸铁模，包括铸造碳钢基体，铸造碳钢基体内腔设置耐热不锈钢工作层；耐热不锈钢工作层设置在铸造碳钢基体的内腔表面上，耐热不锈钢工作层的外表面轮廓与铸造碳钢基体的内腔表面的轮廓一致；所述耐热不锈钢工作层为一个叠加在内腔表面上的壳体，铸造碳钢基体与耐热不锈钢工作层通过焊接连接。

铸造碳钢基体和耐热不锈钢工作层上设置对应的通孔，在通孔处将铸造碳钢基体和耐热不锈钢工作层通过塞焊连接，铸造碳钢基体上形成塞焊缝Ⅱ，耐热不锈钢工作层上形成塞焊缝Ｉ。

耐热不锈钢工作层的上口周边与铸造碳钢基体焊接连接，形成连接焊缝。

进一步地，耐热不锈钢工作层的厚度为铸造碳钢基体厚度的三分之一。

优选地，耐热不锈钢工作层采用铬镍奥氏体抗氧化用钢。

优选地，塞焊缝Ｉ所用焊条为A102，塞焊缝Ⅱ所用焊条为J422，耐热不锈钢工作层的上口周边与铸造碳钢基体的焊缝所用焊条为A102。

相对于现有技术，本实用新型通过对铸铁模整体结构设计创新，改变了接触铁水的工作层的材质，将铸铁模内腔接触铁水的工作层变为了耐热不锈钢工作层，热疲劳寿命显著提高，更换铸铁模次数明显减少，使用寿命提高了3倍以上，减少铸铁机停机维修时间，铸铁机的综合生产能力显著提高，使用厂家的设备运行成本大大降低，同时由于铸铁模的铸造碳钢基体仍然采用成本较低的铸造碳钢，所以整个铸铁模的成本也更容易被用户接受，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视剖视结构示意图。