[实用新型]一次性医疗穿刺器模具

说明书

本实用新型涉及穿刺器模具技术领域，具体为一次性医疗穿刺器模具，包括定模、动模、脱模板、脱模驱动机构、定模芯和动模芯，所述动模的底面水平滑动贴合所述脱模板的上表面，所述脱模板上正对所述定模芯设置有通孔，所述定模芯的顶端穿出所述通孔正对所述动模芯设置，所述定模和动模合模后，所述动模芯、定模芯和脱模板的上表面合围成模腔；实际应用中，通过动模和定模合模后，动模芯、定模芯和脱模板合围成模腔，通过可拆卸连接的动模和动模芯，可拆卸连接的定模和定模芯，结构简单，换型更方便；通过脱模驱动机构驱动脱模板对成型的穿刺器进行脱模，脱模更方便快捷；本实用新型结构简单，换型方便快速，顶出效果好，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及穿刺器模具技术领域，具体为一次性医疗穿刺器模具。

背景技术

一次性输液穿刺器是临床最常用的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。目前国内厂家生产的一次性输液穿刺器所用的模具一般是一个多型腔模具，常见的模具通常是采用多层上模，多层的下模组成，通过下模和上模配合完成产品生产。

现有的输液穿刺器模具在批量生产的过程中存在以下问题：首先，输液穿刺器模具的零部件结构复杂且多，而输液穿刺器的型号多种多样，每次更换输液穿刺器型号后，需要将大部分零件进行更换再注塑，耗费大量时间更换零部件，生产效率低；其次，现有的输液穿刺器在注塑成型后，都由顶针向上将成型后的穿刺器顶出，若顶针顶在穿刺器的进气孔或进液孔中，则易使穿刺器中的进气孔或进液孔被撑大，导致产品不良；若顶针顶在穿刺器的其他地方，由于顶针的顶端与穿刺器的接触面积小，容易造成划痕或内凹，降低了生产的合格率；再次，由于输液穿刺器的侧面设置有进气管，导致输液穿刺器的模具结构相当复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种结构简单，换型方便快速，顶出效果好，提高了产品的合格率的一次性医疗穿刺器模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一次性医疗穿刺器模具，包括定模，设置于所述定模上方，相对所述定模水平移动的动模，设置于所述动模和定模之间的脱模板及用于驱动所述脱模板上升或者下降的脱模驱动机构，所述动模的底面水平滑动贴合所述脱模板的上表面，所述定模上可拆卸连接有定模芯，所述动模上可拆卸连接有动模芯，所述脱模板上正对所述定模芯设置有通孔，所述定模芯的顶端穿出所述通孔正对所述动模芯设置，所述定模和动模合模后，所述动模芯、定模芯和脱模板的上表面合围成模腔。

进一步，所述动模包括相对所述定模水平左移的左动模，相对定模水平右移的右动模，用于驱动左动模移动的左驱机构和用于驱动所述右动模移动的右驱机构。

进一步，所述动模芯包括正对设置的左动模芯和右动模芯；所述左动模芯可拆卸连接于所述左动模的右侧，所述右动模芯可拆卸连接于所述右动模的左侧。

进一步，所述左动模芯上设置有左内凹，所述右动模芯上设置有右内凹，所述左动模芯和右动模芯合模后，所述左内凹和右内凹合围成凹陷，所述动模芯的顶端设置有凸起，所述凸起正对所述凹陷的中部设置。

进一步，所述左动模与左动模芯、所述右动模与右动模芯、所述定模与定模芯分别采用螺栓连接。

进一步，所述脱模驱动机构为脱模气缸。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，通过动模和定模合模后，动模芯、定模芯和脱模板合围成模腔，通过可拆卸连接的动模和动模芯，可拆卸连接的定模和定模芯，结构简单，换型更方便；通过脱模驱动机构驱动脱模板对成型的穿刺器进行脱模，脱模更方便快捷；本实用新型结构简单，换型方便快速，顶出效果好，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；